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Características y ventajas del sistema TIG:
* No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
* No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco
* Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
* Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área desoldadura es claramente visible
* El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte
Equipo:
* El equipo para sistema TIG consta básicamente de:
* Fuente de poder
* Unidad de alta frecuencia
* Pistola
* Suministro gas de protección
* Suministro agua de enfriamiento
* La pistola asegura el electrodo de tungsteno queconduce la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector.
* La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeración por agua, para evitar recalentamiento del mango.
Beneficios:
* Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz).
* El proceso puede sermecanizado o robotizado.
* Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
* Ofrece alta calidad y precisión.
* Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada.
* Poca generación de humo.
* Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación.
* Soldadura en todas lasposiciones.
* Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados.
Aplicaciones típicas:
* Soldeo de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de Níquel.
* Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
* Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
* Soldeo interno de reactores de urea enacero inoxidable y Ti.
En ingles
TIG Welding

Accessories for TIG welding.

TIG welding scheme.
TIG (Tungsten Inert Gas), characterized by the use of a permanent electrode of tungsten alloyed with thorium sometimes or zirconium in percentages not exceeding 2%. Given the high temperature resistance of tungsten (melting at 3410 ° C), accompanied by gas protection, the electrode tip is worn onlyafter prolonged use. More gases used for the protection of the welding arc are argon and helium, or mixtures thereof.
The great advantage of this welding method is basically cords obtaining stronger, more flexible and less sensitive to corrosion than the other procedures, as the protective gas prevents contact between oxygen in the atmosphere and weld pool. Moreover, this greatly simplifies gaswelding of ferrous and nonferrous metals not require the use of oxidants, with the deformation or inclusions of slag that may involve. Another advantage of arc welding in an inert atmosphere is one that allows for clean and uniform welds due to the lack of smoke and projections, the mobility of the gas surrounding the arc transparent allowing the welder to see clearly what you are doing at alltimes which has a favorable effect on weld quality. The cord thus obtained is a good surface finish, which can be enhanced with simple finishing operations, which favorably affects the production costs. Furthermore, the deformation that occurs in the vicinity of the weld is reduced.
The disadvantages are the need to provide a continuous flow of gas, with the subsequent installation of pipes, bottles,etc.., and the increased cost involved. Furthermore, this method requires a weld very specialized labor, which also increases costs. Therefore, there is one of the most used but is reserved for joints with special surface finish and accuracy.
Anyway, it is nowadays widespread use of TIG welding of stainless steels and particularly special in that despite the increased cost of this welding, due...