Extracción de oro
Páginas: 17 (4146 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2013
Proceso SEVERO de Refinaciòn del oro por Lixiviaciòn
RESUMEN
El trabajo de Lixiviación se desarrolla en Menas, Concentrados y Material Refractarios (sulfurado), en pulpa o partículas (agitación o pilas) a temperatura ambiente con tiempo de lixiviación máximo de doce horas, usando como medio lixiviante el ácido sulfúrico concentrado adicionado sales oxidantes como los cloruros y nitratode sodio o nitrato de amonio a distintas proporciones. Los resultados obtenidos respecto a la recuperación de oro alcanzan el 98%.
Si el oro esta encapsulado en el cuarzo o arena aurífera, deberá adicionarse fluoruro de sodio (nunca deberá usarse el calcio, porque forma yeso que entorpece el proceso) con la finalidad de formar ácido fluorhídrico que es el disolvente del cuarzo, más nodisuelve ni menos forma complejos con el oro, además sirve para dejar en libertad metales nobles como el titanio, platino, talio, germanio, etc. los cuales luego son recuperados con el medio lixiviante al cual he denominado Proceso SEVERO.
La adición de sales a la pulpa ácida, tiene por finalidad producir cloro naciente y agua regia in situ, lixiviante enérgico para recuperar elementos nobles deconcentrados o minerales auríferos.
Palabras claves: sales oxidantes, cloro naciente, agua regia in situ, hidrometalurgia.
El uso del cianuro, veneno natural, quedará apenas restringido para la cámara de gas. En el Sexto Simposium Internacional del Oro, durante el desarrollo de las conferencias correspondientes al Capitulo de Nuevas Tecnologías, Severo Palacios, investigador metalúrgicoperuano, asombro al auditorio (lleno total, pleno de distinguidos empresarios mineros y eminentes metalurgistas nacionales y extranjeros) cuando demostró con fundamento científico y contundentes ventajas económicas y ecológicas para la minería, el revolucionario Proceso Severo (su descubrimiento) para la recuperación de oro sustituyendo al cianuro en la lixiviación. El Proceso Severo es una técnica delixiviación con sales oxidantes en medio ácido que permite procesar por vía hidrometalúrgica los diversos minerales auríferos presentes en la naturaleza. Después de escuchar y analizar la ponencia de Palacios surge la esperanza de que en el Perú, poco a poco, se irán eliminando el consumo de aproximadamente 30,000 toneladas anuales de cianuro que se destinan para la recuperación de oro. En la foto,compartiendo honores con sus colegas metalurgistas, Palacios con Jacques McMuller, Jefe Corporativo de Metalurgia y Proceso de Barrick Gold; Jurgen Picardo y Murdoch Mackenzie, ambos de la Corporación Cognis ; Jesús Valenzuela, Jefe de Ingeniería Química y Metalurgia de la Universidad de Sonora, México. Al centro, el Ing. Igor Gonzales, Gerente General de Minera Barrick Misquichilca yVicepresidente de Barrick Gold Región Sudamérica, que actuó como modera
BENEFICIOS:
- Residuos productos de la lixiviación se utilizan como fertilizantes.
- No se utiliza cianuro en ninguna etapa del proceso.
- Tiempo de lixiviación, más rápido que la cianuración.
- Recuperación de oro sobre 95% a nivel industrial.
- Lixivia minerales: refractarios, sulfurados, encapsulados y ripios productos decianuración.
- Todo el circuito de operación trabaja a medio ambiente.
- Se recupera el oro de la solución mediante la resina aniónica (espc02) selectiva, en vez de carbón activado.
- Si el mineral presenta altos contenidos de cobre, arsénico, antimonio, cinc, y otros elementos cianógenos, el Proceso SEVERO, opera sin restricción alguna.
- rabaja con las diversas formas de minerales existentesen la naturaleza.
INTRODUCCIÓN
El cianuro de sodio ha sido el reactivo de lixiviación preponderante para el oro, debido a su excelente extracción de una gran variedad de menas y su bajo costo. Si bien el cianuro es un lixiviante poderoso para oro y plata, no es selectivo y forma compuestos complejos con una variedad de iones metálicos y minerales.
Las velocidades de cianuración son...
RESUMEN
El trabajo de Lixiviación se desarrolla en Menas, Concentrados y Material Refractarios (sulfurado), en pulpa o partículas (agitación o pilas) a temperatura ambiente con tiempo de lixiviación máximo de doce horas, usando como medio lixiviante el ácido sulfúrico concentrado adicionado sales oxidantes como los cloruros y nitratode sodio o nitrato de amonio a distintas proporciones. Los resultados obtenidos respecto a la recuperación de oro alcanzan el 98%.
Si el oro esta encapsulado en el cuarzo o arena aurífera, deberá adicionarse fluoruro de sodio (nunca deberá usarse el calcio, porque forma yeso que entorpece el proceso) con la finalidad de formar ácido fluorhídrico que es el disolvente del cuarzo, más nodisuelve ni menos forma complejos con el oro, además sirve para dejar en libertad metales nobles como el titanio, platino, talio, germanio, etc. los cuales luego son recuperados con el medio lixiviante al cual he denominado Proceso SEVERO.
La adición de sales a la pulpa ácida, tiene por finalidad producir cloro naciente y agua regia in situ, lixiviante enérgico para recuperar elementos nobles deconcentrados o minerales auríferos.
Palabras claves: sales oxidantes, cloro naciente, agua regia in situ, hidrometalurgia.
El uso del cianuro, veneno natural, quedará apenas restringido para la cámara de gas. En el Sexto Simposium Internacional del Oro, durante el desarrollo de las conferencias correspondientes al Capitulo de Nuevas Tecnologías, Severo Palacios, investigador metalúrgicoperuano, asombro al auditorio (lleno total, pleno de distinguidos empresarios mineros y eminentes metalurgistas nacionales y extranjeros) cuando demostró con fundamento científico y contundentes ventajas económicas y ecológicas para la minería, el revolucionario Proceso Severo (su descubrimiento) para la recuperación de oro sustituyendo al cianuro en la lixiviación. El Proceso Severo es una técnica delixiviación con sales oxidantes en medio ácido que permite procesar por vía hidrometalúrgica los diversos minerales auríferos presentes en la naturaleza. Después de escuchar y analizar la ponencia de Palacios surge la esperanza de que en el Perú, poco a poco, se irán eliminando el consumo de aproximadamente 30,000 toneladas anuales de cianuro que se destinan para la recuperación de oro. En la foto,compartiendo honores con sus colegas metalurgistas, Palacios con Jacques McMuller, Jefe Corporativo de Metalurgia y Proceso de Barrick Gold; Jurgen Picardo y Murdoch Mackenzie, ambos de la Corporación Cognis ; Jesús Valenzuela, Jefe de Ingeniería Química y Metalurgia de la Universidad de Sonora, México. Al centro, el Ing. Igor Gonzales, Gerente General de Minera Barrick Misquichilca yVicepresidente de Barrick Gold Región Sudamérica, que actuó como modera
BENEFICIOS:
- Residuos productos de la lixiviación se utilizan como fertilizantes.
- No se utiliza cianuro en ninguna etapa del proceso.
- Tiempo de lixiviación, más rápido que la cianuración.
- Recuperación de oro sobre 95% a nivel industrial.
- Lixivia minerales: refractarios, sulfurados, encapsulados y ripios productos decianuración.
- Todo el circuito de operación trabaja a medio ambiente.
- Se recupera el oro de la solución mediante la resina aniónica (espc02) selectiva, en vez de carbón activado.
- Si el mineral presenta altos contenidos de cobre, arsénico, antimonio, cinc, y otros elementos cianógenos, el Proceso SEVERO, opera sin restricción alguna.
- rabaja con las diversas formas de minerales existentesen la naturaleza.
INTRODUCCIÓN
El cianuro de sodio ha sido el reactivo de lixiviación preponderante para el oro, debido a su excelente extracción de una gran variedad de menas y su bajo costo. Si bien el cianuro es un lixiviante poderoso para oro y plata, no es selectivo y forma compuestos complejos con una variedad de iones metálicos y minerales.
Las velocidades de cianuración son...
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