FMS sistemas de manufactura flexible

Los sistemas flexibles de manufactura FMS (Flexible Manufacturing Systems) es un sistema de manufactura automatizado en el que se incluyen todos los elementos importantes de una línea de producción trabajando en sintonía. Este sistema tiene la capacidad de optimizar cada paso de la secuencia total de producción de un producto; Los pasos generales a optimizar en un FMS son el proceso demanufactura, manejo de materia prima, la inspección y el ensamble del producto.
La característica principal de un FMS es que consta de varias celdas de manufactura (FMC )que pueden realizar diferentes y variadas subfunciones en cada celda, por lo general un FMS cuenta con uno o más robots y un sistema automatizado de materiales que se encuentran monitoreados por una computadora central. Encambio un FMC (Flexible Manufacturing Cells) es un centro más simple o un pequeño conjunto de máquinas de ensamble de piezas. Algo que diferencia físicamente un FMC de un FMS es la ausencia de grandes manipuladores de materiales, dando una celda de menor tamaño en comparación con un FMS, una ventaja de un FMC es la menor área de trabajo, su simplicidad y el control que se tiene sobre la producción,que ayuda a reducir los tiempos de inventario.
Por otro lado el software FMS es un problema debido a su complejidad, por esto la tendencia hoy en día apunta a la implementación de celdas flexibles que integran pero no unen para no generar una interdependencia entre sí.
A pesar de su poca simplicidad un FMS cuenta con ventajas tales como:
La producción de partes en tamaños de lotes pequeñosa un costo unitario menor.
La reducción o eliminación de la mano de obra.
Eliminación de inventarios.
Genera una producción más confiable con mayor calidad de productos debido al sistema de autocorrección.
Los elementos de un FMS son:
Estaciones de trabajo y celdas: fresadoras, tornos, taladrados, rectificadores, prensas de corte, troquelado, cizallado, forjado y sistemas de inspección comomáquinas de medición por coordenadas.
Manejo y transporte automatizado de materiales: vehículos guiados automáticamente por la computadora central, bandas transportadoras entre otros mecanismos.
Sistema de control: Computadora central.
A pesar de ser un proceso altamente automatizado, se debe realizar un análisis de costos antes de pensar en un FMS como la solución a nuestro proceso deproducción ya que si el producto que realizamos no cambia constantemente de especificaciones y se necesita un alto volumen de producción la mejor opción podría ser una línea de transferencia la cual es de menor costo. Para implementar un FMS se deben tomar en cuenta costos como: La amplia capacitación del personal, costos de software, costo de capital, energía, material y tiempo y trabajo requeridopara instalar y depurar el sistema.
Como se había comentado, para la implementación de un Sistema Flexible de manufactura se necesitan softwares de simulación del proceso que ayudan a prevenir fallas, tiempos y costos. Algunos de las plataformas de simulación son enlistadas a continuación:
SIMTechnologies: El grupo cuenta con un software llamado Flexible Manufacturing System el cual como su nombrelo dice es una herramienta para simular por completo un FMS y ayuda a determinar al usuario los parámetros de producción como: la utilización del centro de maquinado, utilización de la estación de carga, utilización del operador, utilización del transporte de materiales (RGV, pallet) y el número de piezas producidas. Con sólo especificar parámetros como: número de centros de maquinado, númerode estaciones de carga, número de pallets en el sistema, número de operadores, tipo del centro de maquinado, cantidad de producción diaria, tiempo de ciclo por pieza, tiempo de carga y descarga de la pieza, velocidad del vehículo, horario del operador, entre otras.
El software ayuda a evaluar que tan factible es tener un FMS, evalúa los diferentes escenarios de operación para saber si se cuenta...