Guia extrusion
Páginas: 16 (3918 palabras)
Publicado: 24 de septiembre de 2015
5. EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal. El proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusión data de 1800. Las ventajas de los procesos modernos incluyen:
1) Se puede extruir una gran variedad de formas,especialmente con extrusión en caliente; sin embargo, una limitación de la configuración geométrica es que la sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda la pieza
2) La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o en caliente
3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío
4) en algunas operaciones deextrusión se genera poco o ningún material de desperdicio.
Tipos de extrusión
La extrusión se lleva a cabo de varias maneras. Una forma de clasificar las operaciones es atendiendo a su configuración física; se distinguen dos tipos principales: extrusión directa y extrusión indirecta. Otro criterio es la temperatura de trabajo; en frío, en tibio o en caliente. Por último, el proceso de extrusión puede sercontinuo o discreto.
Extrusión directa
También llamada extrusión hacia delante se ilustra en la figura 5.1. Un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pisón comprime el material forzándolo a fluir a través de una o más aberturas en un troquel al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisón al troquel, una pequeña porción del tocho permanece y no puede forzarse a través de laabertura del troquel. Esta porción extra, llamada tope o cabeza, se separa del producto, cortándola justamente después de la salida del troquel.
FIGURA 5.1. Extrusión directa.
Un problema en la extrusión directa es la gran fricción que existe entre la superficie del trabajo y las paredes del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del troquel. Esta fricción ocasiona unincremento sustancial de la fuerza requerida en el pisón para la extrusión directa. En la extrusión en caliente este problema se agrava por la presencia de una capa de óxido en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extruidos. Para resolver este problema se usa un bloque simulado entre el pisón y el tocho de trabajo; el diámetro del bloque es ligeramente menor que eldiámetro del tocho, de manera que en el recipiente queda un anillo estrecho de metal de trabajo (capas de óxido en su mayoría), dejando el producto final libre de óxidos. En la extrusión directa se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos) por medio del proceso que se ilustra en la figura 5.2. El tocho inicial se prepara con una perforación paralela a su eje. Esto permite el paso de unmandril que se fija en el bloque simulado. Al comprimir el tocho, se fuerza al material a fluir a través del claro entre el mandril y la abertura del troquel. La sección transversal resultante es tubular. Otras formas semihuecas se extruyen usualmente de esta misma manera.
FIGURA 5.2. a) Extrusión directa para producir una sección transversal hueca o semihueca; b) hueca y c) semihueca.
El tochoinicial en la extrusión directa es generalmente redondo, pero la forma final queda determinada por la abertura del troquel. Obviamente, la dimensión más grande de la abertura del troquel debe ser más pequeña que el diámetro del tocho.
Extrusión indirecta
También llamada extrusión hacia atrás y extrusión inversa, figura 5.3a), el troquel está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremoopuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el trabajo, fuerza al metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón. Como el tocho no se mueve respecto al recipiente, no hay fricción en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa. Las limitaciones de la extrusión indirecta se deben a la menor rigidez del...
La extrusión es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal. El proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusión data de 1800. Las ventajas de los procesos modernos incluyen:
1) Se puede extruir una gran variedad de formas,especialmente con extrusión en caliente; sin embargo, una limitación de la configuración geométrica es que la sección transversal debe ser la misma a lo largo de toda la pieza
2) La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusión en frío o en caliente
3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusión en frío
4) en algunas operaciones deextrusión se genera poco o ningún material de desperdicio.
Tipos de extrusión
La extrusión se lleva a cabo de varias maneras. Una forma de clasificar las operaciones es atendiendo a su configuración física; se distinguen dos tipos principales: extrusión directa y extrusión indirecta. Otro criterio es la temperatura de trabajo; en frío, en tibio o en caliente. Por último, el proceso de extrusión puede sercontinuo o discreto.
Extrusión directa
También llamada extrusión hacia delante se ilustra en la figura 5.1. Un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pisón comprime el material forzándolo a fluir a través de una o más aberturas en un troquel al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisón al troquel, una pequeña porción del tocho permanece y no puede forzarse a través de laabertura del troquel. Esta porción extra, llamada tope o cabeza, se separa del producto, cortándola justamente después de la salida del troquel.
FIGURA 5.1. Extrusión directa.
Un problema en la extrusión directa es la gran fricción que existe entre la superficie del trabajo y las paredes del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del troquel. Esta fricción ocasiona unincremento sustancial de la fuerza requerida en el pisón para la extrusión directa. En la extrusión en caliente este problema se agrava por la presencia de una capa de óxido en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extruidos. Para resolver este problema se usa un bloque simulado entre el pisón y el tocho de trabajo; el diámetro del bloque es ligeramente menor que eldiámetro del tocho, de manera que en el recipiente queda un anillo estrecho de metal de trabajo (capas de óxido en su mayoría), dejando el producto final libre de óxidos. En la extrusión directa se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos) por medio del proceso que se ilustra en la figura 5.2. El tocho inicial se prepara con una perforación paralela a su eje. Esto permite el paso de unmandril que se fija en el bloque simulado. Al comprimir el tocho, se fuerza al material a fluir a través del claro entre el mandril y la abertura del troquel. La sección transversal resultante es tubular. Otras formas semihuecas se extruyen usualmente de esta misma manera.
FIGURA 5.2. a) Extrusión directa para producir una sección transversal hueca o semihueca; b) hueca y c) semihueca.
El tochoinicial en la extrusión directa es generalmente redondo, pero la forma final queda determinada por la abertura del troquel. Obviamente, la dimensión más grande de la abertura del troquel debe ser más pequeña que el diámetro del tocho.
Extrusión indirecta
También llamada extrusión hacia atrás y extrusión inversa, figura 5.3a), el troquel está montado sobre el pisón, en lugar de estar en el extremoopuesto del recipiente. Al penetrar el pisón en el trabajo, fuerza al metal a fluir a través del claro en una dirección opuesta a la del pisón. Como el tocho no se mueve respecto al recipiente, no hay fricción en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del pisón es menor que en la extrusión directa. Las limitaciones de la extrusión indirecta se deben a la menor rigidez del...
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