Honngos

“Año de la Unión Nacional Frente a la Crisis Externa”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN – TARAPOTO

“FACULTAD DE ECOLOGÍA”

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL













INFORME

Plan HACCP de Molino de un Arroz


CÁTEDRA : Contaminación de Alimentos


DOCENTE : Ing. MsC. Manuel Ramírez Navarro


ALUMNOS : Cecilia del Águila RengifoKaren Guissela Córdova Soria
Juan Miguel Iberíco Varas
Willy William Sánchez Céspedes


CICLO ACADÉMICO : 2009 - II







Moyobamba, 04 de Diciembre del 2009




















I. INTRODUCCIÓN

E
l presente trabajo define el sistema, los cuales proporcionan información sobre la aplicación del sistema HACCP. También se proporcionan losconocimientos básicos para la aplicación del sistema, en una planta de productos alimenticios. En el otro punto, se proporciona una descripción de la empresa: como es su estructura organizacional, los productos que produce y el diagnostico de la situación actual de la planta.

A partir del punto nueve (IX) se describen sobre el equipo HACCP, sus funciones y responsabilidades de cada uno; eldiagrama de flujo de la empresa así como su respectiva descripción estarán en los puntos catorce y quince (XIV y XV). Más adelante, se describen todos los aspectos que se deben tomar en cuenta para la aplicación de las buenas prácticas de manufactura. En el punto veintiuno (XIX), se realiza la aplicación de los principios en que se basa el sistema.

















II. OBJETIVOS2.1. Objetivo General

Diseñar un plan para la implementación de un programa HACCP (Análisis de riesgos y puntos críticos de control), en una empresa de Molino de Arroz.

2.2. Objetivos Específicos

a. Comprender que es un Plan HACCP, para su aplicación en una industria de Molino de Arroz.

b. Descripción del estudio preliminar sobre la situación actual de la empresa.

c. Elaboraciónde instrucciones para la conformación de equipo HACCP

d. Diseño de elaboración de análisis de riesgos en la planta que pongan en riesgo el producto.

e. Diseño del procedimiento para identificar los puntos críticos de control, en la planta.

f. Reducción de costos de no calidad, mediante la utilización del sistema HACCP


III. ANTECEDENTES

El sistema HACCP para la inocuidad de losalimentos se creó a partir de una iniciativa conjunta entre la administración para la aeronáutica y el espacio (NASA, por sus siglas en ingles), laboratorios del ejército de los Estados Unidos de América y la compañía de alimentos Pillsbury, quienes hacia finales de los años 60 y comienzos de los 70, iniciaron su aplicación en la producción de alimentos con requerimientos de “cero defectos”destinados a los programas espaciales de la NASA. El objetivo era asegurarse 100% contra algún patógeno bacteriano, toxinas, peligros químicos y físicos causantes de enfermedades o daño. Nadie quería astronautas intoxicados en el espacio.

El vicepresidente de asuntos regulatorios y científicos de Pillsbury notó que el sistema prevalerte de control de calidad en ese tiempo nunca lograría el nivelrequerido de seguridad de productos alimenticios. La industria estuvo de acuerdo el programa cero defectos de la NASA (en el cual se verificaban los estándares de calidad en cada una de las unidades producidas) no era efectivo o práctico. Ellos concluyeron que la única manera de tener éxito era estableciendo en control sobre el proceso entero, desde la materia prima, al ambiente de producción yhasta las personas involucradas.
De aquí es donde el concepto modo de fallos fue desarrollado. Este concepto mostraba que recopilando conocimiento y experiencia concerniente al producto alimenticio o al proceso era posible predecir que podría salir mal y como y cuando en problema podría ocurrir en el proceso. Con este conocimiento se podría seleccionar puntos específicos del proceso. Mediciones...