Informacion avanzada

-------------------------------------------------
Solución de problemas
Como usar mejor este método.
Hoy en día todas las empresas tienen que cumplir en tener un sistema de Solución de Problemas solo porque la Norma ISO 9001:2000 lo pide, pero lo que aun no saben del gran potencial que existe en encontrar un método que le funcione correctamente para la solución de un problema.
De acuerdo a lanorma en la sección 8.5.2. Acción Correctiva;
La organización debe tomar acciones para eliminar la causa de no conformidades con objeto de prevenir que vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser apropiadas a los efectos de las no conformidades encontradas.
Debido a esto en esta ocasión platicaremos un poco de lo que comúnmente se conoce como 8D.
Muchos a lo mejor no saben quesignifica 8D, este es un método de solución de problemas basado en 8 disciplinas o etapas, es por ello que así se conoce como 8D.
Este método es uno de los más completos, debido a que en la solución de un problema se debe interactuar con personal de diferentes áreas.

En la figura anterior observaran un diagrama de cómo existe la interrelación de los elementos de la norma ISO con las diferentesfuentes y el método de 8D, estas fuentes son de acuerdo a Proveedores, de la propia Organización y de los mismos clientes.
Historia:
Este método inició en el ramo automotriz y es donde nació, creció y se sigue desarrollando día a día, se mejora continuamente, pero en 1957 una empresa en su tiempo poco conocida como es la Kepner & Tregoe and Associates, partiendo de la idea de mejorar el procesode recopilación y organización de la información para la toma de decisiones – “en la solución de problemas”.
Por otro lado Ford combina este sistema y otros métodos como 5W2H, FMEA, DOE, SPC (Técnicas Estadísticas) para crear los que llamamos hoy en día 8D. La siguiente gráfica les muestra como esta la interacción de estas herramientas con la Norma ISO.

 
Como pueden ver en la figura aparecenlos beneficios de usar este método y esto son:
* La Reducción de costos, en forma general, pero enfocado principalmente al costo de conversión del producto.
* Mejora Continua, este método NO te lleva a la mejora continua pero si te marca una plataforma a la que podamos trabajar y orientándote a la mejora.
* Y lo que es ahorro, en retrabajos, horas extras, inventario en proceso ymuchos mas….
 
El método de 8 disciplinas, esta formado de la siguiente manera.
Paso 0.
Este paso o etapa es la más crítica, debido a que se analiza el problema para saber si aplica usar el método 8D o no, y esto es debido a que no a todos los problemas se les puede aplicar este sistema, y el detalle esté en dos cosas, una es muy sencilla y con una simple acción los puedes resolver y la otra esque sean demasiados extensos que el seguimiento se tardaría mas del tiempo planeado y tu sistema se mostraría como No Eficiente.
Paso 1
Ya que tenemos definido que realmente existe un problema y además estar conciente de que hay un problema, en esta etapa debemos tener el enfoque de equipo, es obvio indicar que debemos formar un grupo multi-funcional que se conforma de varios procesos odepartamentos para el análisis y solución del problema, y de preferencia que sea a través de varios niveles Jerárquicos.
Paso 2
Ya que tenemos identificado el grupo para este problema, entonces se inicia el análisis del problema, colectando toda la información posible que sirva de evidencia, en este análisis se debe aislar el problema, debido a que todos los problemas forma parte a una cadena deeventos.
Paso 3
Ya que tenemos bien analizado el problema, hay que generar la o las acciones de contención, esto es solo un “parche” para que el problema no se haga mas grande, es mas en los procesos continuos de manufactura, sería como ejemplo, detener la línea de producción, retirar el material defectuoso, corregir la falla en el proceso y reanudar producción, por mientras el material defectuoso...