Informe

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA









DEPOSITACION DE PLATA SOBRE VIDRIO









Catalina Farías
Camilo Torres
Rafael Romero
Sebastian Rojas

Profesor:
Horacio Aros


2014


Contenido


Introducción

Los espejos fueron en la antigüedad objetos escasos caros y muy apreciados. Durante elsiglo XVIII se desarrolló la técnica para hacer cristales de calidad que permitiesen hacer grandes espejos con lo que adornar salones. Hoy si alguien quiere un espejo va y lo compra, salvo que necesites un espejo especial para sus experimentos.
Los espejos se pueden fabricar ya sea por la deposición de una amalgama de plata, o plata, sobre la superficie del vidrio y se clasifican según donde sedeposite el plateado.
Los espejos llamados de plateado frontal (o de primera superficie) se realizan en la cara expuesta a la luz, esta llega y se refleja, el sustrato no necesita ser transparente. Y los de plateado posterior (o de segunda superficie) en la parte posterior, en estos la luz debe atravesar el vidrio, o plástico, reflejarse y volver a atravesar el cristal. Los espejos de usodoméstico más comunes son de plateado posterior, ya que esto protege la frágil capa de reflexión de la corrosión, rasguños y otros daños. Sin embargo, en las superficies de precisión óptica normalmente se deposita el material reflectante en la superficie frontal del vidrio para evitar la introducción de aberraciones ópticas. Los espejos de primera superficie utilizan el sustrato para mantener la forma yse suelen utilizar cerámicas de muy bajo coeficiente de expansión térmica. Hay espejos ópticos tales como espejos Mangin que son de nuevo-plateado (recubrimiento reflectante en la superficie posterior) como parte de su diseño óptico.
Existen varios métodos para la fabricación de espejos, en este preinforme sólo se nombraran dos que son:
Método Brashear
Método del Aldehido.



Fundamentoteórico

Método de Brashear (1) (2):
El proceso Brashear para depositar plata es el más ampliamente utilizado para la fabricación de espejos. Son procesos de inversión moderada con velocidades de producción en función de la longitud de la planta. El control logrado sobre el proceso es lo suficientemente bueno como para depositar de forma uniforme capas finas metálicas transparentes. Esto esrealizado bien por inmersión o por pulverización de las disoluciones sobre el vidrio, el cual es mantenido horizontalmente sobre una cinta transportadora. Las disoluciones constan de una sal de metal a depositar (plata) y de un agente reductor (azúcar monosacárido). El metal es precipitado de la disolución, que generalmente es AgNO3, y si es hecho correctamente lo cual implica el uso de un agentesensibilizador (SnCl2) y una buena limpieza de la superficie del vidrio, se forma un recubrimiento denso sobre la superficie del vidrio. Sin embargo, en general, necesitan protección debido a la escasa interacción superficie vidrio-metal.
Las reacciones involucradas en el proceso son: La reacción de oxidación de la glucosa para formar ácido glucónico y la correspondiente reducción de la plata en platametálica.
Oxidación de la glucosa para formar ácido gluconico

Reducción de plata en plata metálica

El proceso tiene un período de duración de aproximadamente 30 minutos para lo cual se obtiene una capa de depósito no menor a 1/16000 mm. de espesor. Este depósito se protege cubriéndolo conuna capa de laca dammar, exenta de ácido, o por un recubrimiento electrolítico con cobre metálico.
La superficie del vidrio debe ser cuidadosamente limpiada, no debe contener defectos ya que estos producirían la deformación de la imagen reflejada. Para evitar que durante el proceso aparezcan manchas en el espejo se cubre con una solución diluida recién preparada de SnCl2 y se deja...