INGENERIA DE METODOS

INGENIERÍA DE MÉTODOS I: PARTE II (2008-1)
ESTUDIO DE MÉTODOS
Definición.- ‘’El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los
modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces y de reducir los costos’’ (OIT, 1980)
Objetivo.- Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, así como el uso de materiales,máquinas y mano de obra y crear un mejor ambiente físico de trabajo.De este modo se lo –
gra incrementar la productividad.
Fases del estudio de métodos:
1.- Seleccionar la tarea a estudiar
2.- Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor comprensión de la misma.
3.- Examinar críticamente el método actual de la tarea para resaltar las deficiencias que
pudiera presentar y poderplantear mejoras.
4.- Idear un nuevo método tomando como base las mejoras propuestas en el paso anterior.
A partir de las ideas más productivas definir el nuevo método.
5.- Implantar el nuevo método sustituyendo el actual.
6.- Mantener el nuevo método para evitar el retorno del método anterior.

FASE 1: Seleccionar la tarea a estudiar
La selección de la tarea puede ser dada desde la gerenciapara elevar la productividad o a
solicitud de los trabajadores por problemas que puedan haberse suscitado.Si no fue así
habría que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que
derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima
o mano de obra y también trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores.
FASE 2:Registrar todo lo relacionado con la tarea
Recabar la información sobre la tarea; para registrar la tarea y para que ésta sea compren
prendida por los demás se recomienda el uso de instrumentos de registro, los cuales se
presentan en el siguiente cuadro:
Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos:
a) Gráficos que indican la sucesión de los hechos:
- Diagrama deoperaciones del proceso o DOP
- Diagrama de análisis del proceso o DAP del operario
- Diagrama de análisis del proceso o DAP del material
- Diagrama de análisis del proceso o DAP del equipo o maquinaria
- Diagrama bimanual
b) Gráficos con escala de tiempo:
- Grafico de actividades múltiples
c) Gráficos que indican movimientos:

- Diagrama de recorrido o de circuito
- Diagrama de hilos
- Gráficade trayectoria
FASE 3 :Examinar críticamente el método actual
En esta fase debemos poner en tela de juicio la información anteriormente registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras.
Un instrumento es aplicar la técnica del interrogatorio:
Preguntas preliminares
Las preguntas se hacen en un orden determinado, para averiguar:
Propósito
Lugar
SucesiónPersona
Medios

con que
donde
en que
por la que
por los que

Con el objeto de

eliminar
Combinar
Ordenar de nuevo
Simplificar

Se emprenden las actividades

dichas actividades

Preguntas de fondo
El propósito
El lugar
La sucesión
La persona
Los medios

¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué debería hacerse?
¿En que otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?

FASE 4: Idear el nuevo método
En esta fase se propone métodos que mejorarán la situación actual, tomando como base
la etapa anterior a través del examen critico efectuado.
FASE 5: Implantar el nuevo método
Presentado el nuevométodo (mediante los gráficos o diagramas señalados) ante los
Supervisores y la dirección de la empresa y después de ser aprobado, hay que presentarlo a los operarios para que ellos lo conozcan.Finalmente, cuando ha sido aceptado se debe
entrenar a los operarios en el nuevo método y realizar algunos ajustes si fuera necesario.

FASE 6: Mantenimiento del nuevo método
El analista encargado...