Inspecciones Planeadas


Inspeciones planeadas
Introducción a la Prevención de Riesgos













Índice


Introducción
Página 2
Objetivos a aprender
Página 3
Inspecciones planeadas
Página 4 – Página 5
Tarjeta de registro
Página 6
Ejemplos
Página 7
Tipos de inspecciones
Página 8Inspecciones planeadas generales
Página 9
Inspecciones planeadas de áreas y partes críticas
Página 10
Ejemplos de inspecciones
Página 11 – Página 12
Conclusión
Página 13
Bibliografía
Página 14




Introducción

Para entrar en este tema tan importante, daremos a conocer y entender cuál es su ejecución, y como realizarse su desarrollo en sí.
¿Qué es una inspección planeada? Unainspección planeada es el análisis detallado de las condiciones de trabajo para poder detectar riesgos de accidentes y así y poder aplicar las medidas correctoras más eficaces.
Es la técnica de seguridad de carácter preventivo, que tiene como objetivo principal la detención de riesgo de accidentes.
















OBJETIVOS A APRENDER:

Identificar las condiciones peligrosasdel ambiente laboral mediante los programas de inspecciones planeadas para lograr establecer un ambiente saludable mediante el cumplimiento de las normas establecidas.

Comprobar la eficiencia de las acciones correctivas por parte de la empresa.


Tomar medidas correctivas que reduzcan la exposición del trabajador a condiciones peligrosas.

Identificar riesgos causados por modificacionesen las instalaciones.


Establecer los causales de riesgo que puedan afectar o involucrar las instalaciones.











INSPECCIONES PLANEADAS:

Es una técnica (actividad) preventiva sistemática, para verificar si los equipos, los materiales y el ambiente se encuentran según los estándares establecidos o aceptados. La Inspección Planeada también puede identificar prácticasinseguras (subestándares) de los trabajadores, los cuales están en contacto con los Equipos, Materiales, y el Ambiente, su primer objetivo es la identificación de condiciones fuera de norma.
En una inspección planeada se distinguen dos fases:
Fase de preparación: En ella se recopila toda la información posible sobre el lugar donde se va a efectuar la inspección. Ésta búsqueda incluye datosrelacionados con las máquinas e instalaciones, los informes de inspecciones anteriores y la descripción de los posibles accidentes ocurridos.

Fase de ejecución: En esta fase hay que visualizar el riesgo en el centro de trabajo contactar con el jefe de sección y anotar las incidencias en la guía de inspecciones.

Criterios:

Detectar los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran losaccidentes y otras pérdidas.
Identificar los problemas potenciales no previstos en el diseño.
Identificar las deficiencias de los equipos.
Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores
Identificar el efecto que producen los cambios en los procesos o materiales.
Identificar la eficiencia de las acciones correctivas.
Eliminar materiales y equipos en desuso.







Son importantespara:

Identificar peligros.
Prevenir lesiones y enfermedades.
Prevenir daño y pérdidas a la propiedad y/o interrupción del proceso.
Iniciar los procesos correctivos.
Eliminar y minimizar los riesgos.
Consultar con los trabajadores.
Ser proactivo en el manejo/control de la seguridad.
Evaluar la efectividad de los controles y prácticas actuales para mantener los estándares.Funcionamiento de las inspecciones: El correcto funcionamiento de un sistema de evaluación de riesgos requiere un esfuerzo diario en el que empresarios y trabajadores deben trabajar coordinadamente. Para ello, deben realizar lo siguiente:

Observación del trabajo: Los operarios han de tener su zona de trabajo ordenada y limpia. Además mantener y comprobar el buen estado y funcionamiento de los sistemas...