Introducción a la metrologia

Introducción a la metrología.
Para que una maquina o producto industrial funcione adecuadamente es necesario que cada una de sus partes (piezas que la componen) hayan sido fabricadas con los materiales y medidas adecuadas a la función que va a realizar. Para garantizar ese funcionamiento óptimo es necesario realizar mediciones constantes durante y después de la fabricación. Estos controles seconocen con el nombre de control de calidad y medición.
15.5.1 Concepto de medición.
Todas las mediciones que se realizan en los talleres de fabricación tienen como objetivo:
A- Medir, que consiste en determinar la magnitud o valor de una longitud o un ángulo con respecto a un patrón de medida establecido.
B- Verificar, que se trata de determinar si una medida es mayor o menorque un valor numérico dado o cota nominal.
15.5.2 Patrones de medida.
La medida de cualquier magnitud requiere haber definido previamente una unidad convencional fija, denominada patrón.
En la actualidad se utilizan 2 sistemas de medición:
El sistema métrico, que emplea como patrón el metro.
El sistema anglosajón que adopta la yarda.
Los submúltiplos más utilizados en el tallerson:
* Sistema métrico.
Micra = milésima= (0,001 mm)
Centésima de milímetro (0,01 mm)
Decima de milímetro (0,1 mm)
Sistema ingles
Pulgada= 25,4 mm
La equivalencia entre uno y otro sistema es:
Para las medidas angulares se ha adoptado la división sexagesimal de la circunferencia:
1 circunferencia = 360° grados (360°)
1 grado (1°) = (60’) (60’’)
15.5.3Inexactitud en las medidas.
A la hora de realizar una medición debemos tener en cuenta dos factores.
Influencia subjetiva o personales.
No todas las personas tienen las mismas cualidades a la hora de realizar una medida. Incluso la misma persona en distintos momentos de su vida puede obtener distintos resultados al hacer la medición.
Influencias instrumentales.
Todos sabemos que un mismoobjeto medido con instrumentos distintos puede dar medidas diferentes. Los instrumentos de medida no son perfectos pero intentan aproximarse a los patrones de medida estudiado, con mayor o menor aproximación. Ejemplo; es más preciso una regla graduada metálica que un metro de cinta (costurero).
Todo supone la existencia de una incertidumbre en el valor obtenido y, por tanto, una discrepanciaentre el valor exacto y el valor real, cuya medida es el error.
15.5.4 Errores.
Errores sistemáticos.
Se producen siempre de igual modo en todas las medidas. Son debido a defectos del instrumento, a la hora de obtener la medida.
Errores accidentales o casuales.
Son producidos por pequeñas variaciones en las condiciones experimentales.
Los errores accidentales puedeneliminarse repitiendo las medidas varias veces y obteniendo después el valor medio.
Error absoluto (e)
Si al medir una magnitud x se obtiene experimentalmente un valor x1 muy próximo a x, se llama error absoluto a:
E= x- (1)
Para el problema es que x1 no se conoce con exactitud, dependía del instrumento y de la persona que hacia la medición. En la práctica se realizan unas series demedidas:
,, ,… y luego se saca el valor medio (x med)
Por lo que quedara:
X med= ++++…, N = Numero de mediciones
N
E= X-Med= X-+++...
N
Error relativo.
Con el error absoluto no es posible juzgar el grado deaproximación de una medida: un error de 1 cm en el diámetro de un pistón es inadmisible. Por esta razón es importante definir el concepto de error relativo (e) como:
E= e (2)

Pero al no conocer con exactitud el valor de , lo que se hace es establecer el error máximo (Valor máximo del error absoluto (e)) para una pieza determinada, dependiendo de su aplicación. Así tenemos:
Despejando: de...