justo a tiempo

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Pode Popular Para la Educación
Instituto Universitario Tecnológico
Cristóbal Mendoza
El Vigía Estado Mérida


INTEGRANTES:
Jairo Castro Uzcategui 24.931.217
CARRERA: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESA
TURNO: MATUTINO
SEMESTRE: V
PROFESOR:
FRANCISCO




ÍndicePág.
Introducción……..………………………………………………………….... 3
Justo a tiempo……………………………………………………………….. 4
Ventaja competitiva………………………………………………………….. 6
PROBLEMAS (ROCAS) SOLUCION JIT………………………………….. 8
Coste / beneficio de la aplicación del Just-in-Time…………………… 12
Estrategia Del Just-in-Time………………………………………………... 12
Análisis completo de los costes improductivos………………………. 14El funcionamiento de las fábricas………………………………………… 17
Balancead scoreard…………………………………………………………. 18
Perspectiva financiera………………………………………………………. 19
Perspectiva del cliente…………………………………………………….. 20
Perspectiva de procesos…………………………………………………. 21
Perspectiva del desarrollo de las personas y el aprendizaje………. 22
Características del cuadro de mando……………………………………. 23
Cuadro de mandooperativo……………………………………………….. 24
Elaboración y contenido del Cuadro de Mando…………………………. 25
Tablero de comando………………………………………………………… 26
Diferencia con los cuadros de mando……………………………………… 02
Utilidad del Tablero de Control Empresarial……………………………… 25
Alcance del Tablero……………………………………………………………. 24
Tipos de Tableros………………………………………………………………. 24
Diagrama de Ishikawa……………………………………………………… 28Causa…………………………………………………………………………….. 24
Procedimiento…………………………………………………………………… 24
Causas y Espinas……………………………………………………………….. 25
Teoría z………………………………………………………………………… 30
Conclusión…………………………………………………………………….. 31
Bibliografía……………………………………………………………………... 32



INTRODUCCIÓN
Un proceso que constituye un cuello de botella consiste en reducir el tiempo de preparación para conseguir unamayor capacidad, buscar máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el trabajo en exceso. Un directivo JIT reconoce que ni un aumento del stock de seguridad ni una programación más compleja logrará resolver el problema fundamental; lo único que hace es tapar temporalmente las rocas .Eliminar despilfarros. En este contexto significa eliminar todo aquello que noañada valor al producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos como cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc. Ejemplos de operaciones que no añaden valor son la inspección, el transporte, el almacenaje, la preparación, entre otros. Tomemos el caso de la inspección y el control de calidad como ejemplos. El enfoque tradicional es tener inspectoresestratégicamente situados para examinar las piezas y, si es necesario, interceptarlas. Esto conlleva ciertas desventajas, incluyendo el tiempo que se tarda en inspeccionar las piezas y el hecho de que los inspectores muchas veces descubren los fallos cuando ya se ha fabricado un lote entero, con lo cual hay que reprocesar todo el lote o desecharlo, dos soluciones sin lugar a dudas muy caras. Eliminardespilfarros implica mucho más que un solo esfuerzo de una vez por todas. Requiere una lucha continua para aumentar gradualmente la eficiencia de la organización y exige la colaboración de una gran parte de la plantilla de la empresa. Si se quiere eliminar las pérdidas con eficacia, el programa debe implicar una participación total de la mayor parte de los empleados. Ello significa que hay que cambiar elenfoque tradicional de decirle a cada empleado exactamente lo que debe hacer, y pasar a la filosofía JIT en la cual se pone un especial énfasis en la necesidad de respetar a los trabajadores e incluir sus aportaciones cuando se formulen planes y se hagan funcionar las instalaciones. Sólo de esta forma podremos utilizar plenamente las experiencias. Frente al implacable ataque de la competencia...