Metodo SLP

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Método S.L.P. - Planeación Sistemática de la Distribución de Planta
Desarrollado por Richard Muther.
Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en
materia de planeación de fábricas, quien recopiló distintos elementos utilizados por los
ingenieros industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución.
Además ha desarrollado suspropios métodos entre los que se encuentran:
S.L.P.: Systematic Layout Planning
S.P.I.F.: Systematic Planning of Industrial Facilities
S.H.A.: Systematic Handling Analysis
M.H.A.: Material Handling Analysis
En algunos de ellos es coautor junto con Les Hales, Knul Haganas, John White,
Richard Meyer y otros, algunos de los cuales pertenecen a su estudio “Richard Muther
& Associates, Inc.” Citoen Kansas, Missouri, E.E.U.U.
El método S.L.P. es una forma organizada de realizar la planeación de una distribución
y está constituido por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas
en la planificación.
Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas,laboratorios, áreas de servicio, almacén u instalaciones productivas y es igualmente
aplicable para la realización de redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones.
El método S.L.P. consiste en una secuencia de pasos, un patrón de procedimientos y
una serie de convenciones.
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Los cuatro pasos de la Planeación Sistemática de la Distribución de Planta

Como cualquier proyecto de organización,arranca desde un objetivo inicial ideal y
culmina con el proyecto efectivamente instalado.
Paso 1 - LOCALIZACIÓN: En este primer momento debe decidirse la ubicación del

área a organizar.
Paso 2

- PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: Se establece el patrón o patrones
básicos de flujo en la instalación a organizar. También se indica el tamaño,
configuración y relación con el resto de la plantade cada una de las actividades de
mayor envergadura, departamentos o áreas.
Paso 3 - PREPARACIÓN EN DETALLE:

Se planifica donde localizar cada pieza de
maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.
Paso 4 – INSTALACIÓN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer

físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y serealizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos
Estos pasos deben realizarse siguiendo su secuencia, pero realizando un cierto
solapamiento de modo que al comenzar los estudios detallados de un determinado
paso terminamos de definir el punto anterior.
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Datos básicos para el planeamiento de la instalación.

El método S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product,Quantity, Route,
Services, Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de distribución:
1 (P) PRODUCTO ó MATERIAL a fabricar, incluyendo variaciones y características.
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2 (Q) CANTIDAD ó VOLUMEN de cada tipo de producto que debe fabricarse
3 (R) RECORRIDO ó PROCESO operaciones y secuencia en que se deben realizar
4 (S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios enlos
diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas
correspondientes
5 (T) TIEMPO ó MEDICION DE TIEMPOS que relaciona P.Q.R.S. con cuándo, cuánto
tiempo, qué tan pronto y qué tan seguido , además de que influye de manera directa
sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cuándo deben fabricarse
los productos, en qué cantidades. Y de acuerdo con esto,cuánto durará el proceso y
qué tipo de máquinas lo mejorarán, qué servicios son necesarios y su situación, ya que
de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a
otro.

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Patrón de Procedimientos

Toda distribución de planta se basa en tres parámetros:
1 - RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido
entre máquinas,...