Polimerizacion Suspension

INTRODUCCION

POLIMERIZACION EN SUSPENCION
Es el proceso más importante para la obtención de policloruro de vinilo, ya que el 80% de la producción mundial se obtiene por esta tecnología. La polimerización se efectúa en autoclaves, en las que se cargan el agua (dismineralizada o de alta calidad controlada), el agente de suspensión (coloide protector), el iniciador (catalizador), buffers yseguidamente el monómero bajo presión. El contenido autoclave se calienta hasta la temperatura de polimerización empleando una mezcla de vapor y agua en la “camisa” que la recubre. Una vez alcanzada la temperatura prefijada, comienza la polimerización y el calor del proceso se desarrolla gradualmente. Este calor se elimina mediante la circulación de agua enfriada por la camisa del autoclave. Alconcluir con la polimerización y descargar el autoclave tendremos un sólido con alto contenido de humedad, la que se debe eliminar. La mayor parte del agua puede ser eliminada mediante centrifugación y el resto mediante sistemas de lecho fluido.
La polimerización en suspensión también conocida como polimerización en perlas, por la forma como se obtienen los polímeros, es una polimerización heterogéneadonde el monómero y el iniciador son insolubles en el medio dispersante, en general el agua.
En la polimerización en suspensión en fase acuosa mediante agitación se mantiene el monómero en forma de gotas en las que tiene lugar la reacción, es importante mencionar que este tiene que ser insoluble en agua, esto con el propósito de mantener suspendidas las gotas de monómero para que inicie lapolimerización.
Este tipo de polimerización se distingue de la aparentemente similar polimerización en emulsión por la localización del iniciador y la cinética a que obedece:
El iniciador está disuelto en el monómero, a diferencia de la polimerización en emulsion en donde el iniciador esta previamente disuelto en una mezcla emulsificante para después agregar el monómero por goteo.
La cinética dela reacción es la misma que la de la polimerización en masa, lo que permite que el monómero sea agregado por bloques no por goteo, como sucede en la polimerización en emulsion.
El monómero es la fase dispersa y da lugar a un polímero en fase sólida también dispersa. La dispersión se mantiene por una combinación de agitación y el empleo de estabilizadores solubles en agua, por ejemplo,metilcelulosa o gelatina. La polimerización tiene lugar dentro de las partículas en suspensión, las cuales tienen tamaño medio entre 2 a 10 mm, y donde se encuentran el monómero y el iniciador. La agitación del sistema es un factor muy importante en esta técnica, pues según la velocidad de agitación empleada, varía el tamaño de las partículas.
Además del monómero el iniciador y el solvente, también seadicionan agentes tensoactivos, que auxilian en la suspensión del polímero formado, evitando la adhesión entre las partículas y, como consecuencia, la precipitación del polímero sin la formación de las perlas. La precipitación del polímero también puede ser evitada por la adición al medio reaccionante de un polímero hidrosoluble, de elevado peso molecular, que aumente la viscosidad del medio. Noobstante, la incorporación de estos aditivos al sistema dificulta la purificación del polímero resultante.

Ventajas y desventajas de este tipo de polimerización:
VENTAJAS:
* Reacciona todo el monómero
* Control de la temperatura fácil
* Obtención del polímero en forma de perlas
* Se pueden obtener materiales de baja Tg
* Baja viscosidad
DESVENTAJAS:
* Contaminación delpolímero con agentes estabilizadores y agua
* La presencia del surfactante puede causar sensibilidad al agua
* Requiere agitación continua
Polimetilmetacrilato:
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