prevencionista

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

PARA

“CORTES Y SOLDADURAS”

REALIZADO POR ORLANDO CABRERA ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS.
APROVADO POR MILTON PATIÑO GERENTE GENERAL.



















TABLA DE CONTENIDOS

1.- Objetivo

2.- Alcance

3.- Aspectos generales

4.-Riesgos y medidas de control de la Actividad.

5.- Medidas generales de seguridad.6.-prohibiciones.














1.- OBJETIVO

Establecer un Instructivo de Trabajo Seguro y medidas mínimas de seguridad para con los trabajadores que realicen esta actividad, pudiendo manteniendo controlados los riesgos de incidentes y accidentes y así brindar la máxima protección a las personas, equipos y materiales comprometidos durante la actividad de trabajo.

2.- ALCANCEEste procedimiento está dirigido a todas las personas relacionadas directa o indirectamente con la operación y se aplicará a todos los trabajos. Las normativas aquí establecidas deben ser cumplidas por todos los involucrados, trabajadores y supervisión de Transporte Trasandino.

Transporte Trasandino, deberá respetar y cumplir con todas las normas de higiene y seguridad impuestas yrecomendaciones de los expertos en seguridad.

3.- ASPECTOS GENERALES
El diccionario tecnológico Chambers define a la soldadura al arco como: Método de elementos metálicos por fusión, en el que se obtiene el calor necesario estableciendo un arco eléctrico entre dos electrodos , o bien entre un electrodo y el metal.
La American Welding Society (A.W.S.), establece ocho procesos principales de soldadura ocorte.
1. Con electrodo revestido (SMAW)
2. Con electrodo de carbón (CAW)
3. Con electrodo de tungsteno (GTAW B TIG)
4. Con protección gaseosa (GMAW B MIG)
5. Con electrodo con fundente en el núcleo (FCAW- TUBULAR)
6. Sumergido (SAW)
7. Con plasma (PAW)
8. De espárrago (SW)
De acuerdo a la forma de ejecutar este proceso, se establece:
A. Soldadura manual, en la cual la tarea se realiza enforma directa por el soldador.
B. Soldadura semi-automática, en donde la generación del arco esta a cargo del equipo,pero el desplazamiento es guiado por el soldador.
C. Soldadura a máquina, en la cual el equipo genera y mantiene el arco, alimenta con el material de aporte, y fija el recorrido. El operador solo fija la dirección y controla su ejecución.
D. Soldadura automática, en donde elproceso es desarrollado completamente por el equipo, quedando la función del soldador a operarlo( carga y descarga) e iniciar la tarea.
Dentro de la actividad metalmecánica, los procesos de soldadura más frecuentes son los de Electrodo Revestido, MIG, TIG, y Tubular. En trabajos más especiales se encuentra la aplicación de arco sumergido, y corte con plasma.
Sin embargo, cualquiera sea el procesoejecutado, la acción de fusión del metal genera riesgos de accidentes, tanto para los trabajadores como para el medio en el cual este se realiza.

4.-TIPIFICACIÓN DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS.

A.- DE SEGURIDAD
Los riegos más relevantes son:

1. Exposición a Radiaciones
En el proceso de soldadura se generan radiaciones de luz visible, infrarroja, y ultravioleta, Estas radiacionespueden en mayor o menor grado generar lesiones de tipo:
Quemaduras en los ojos, o la piel. La intensidad de radiación electromagnética que se produce en la acción generadora del arco y está relacionada con el tipo de proceso de soldadura aplicada.
Los tipos de metal presente en el arco, la longitud generada por el arco, el amperaje dado a la soldadura, y la atmósfera en que se produce el arco.
Porejemplo, la soldadura MIG genera una mayor intensidad de radiación que el tipo de soldadura con electrodo revestido, siendo aún de menor intensidad la soldadura TIG, y el corte con plasma.
En relación a la soldadura MIG, el tipo de gas aplicado incide en la intensidad de la radiación ultravioleta. Se ha establecido que en proceso con gas argón, la radiación es mayor que empleando dióxido de...