Proceso Con Aminas
Páginas: 12 (2985 palabras)
Publicado: 6 de julio de 2012
PROCESO DE ABSORCIÓN CON AMINAS
1. Definición
El proceso de tratamiento del gas natural con aminas, consiste en la reducción o eliminación del contenido de gases corrosivos que contiene el gas, tales como: H2 S (sulfuro de hidrogeno) o CO2 (dióxido de carbono).
2. Términos técnicos
Para una correcta compresión del proceso, se indican a continuación, términostécnicos que se utilizaran en la descripción:
– Gas ácido: Gas natural que contiene componentes corrosivos, tales como H2S, mercaptanos (compuesto de azufre) y/o CO2.
– Gas dulce y/o tratado: Gas natural, con un contenido de compuestos corrosivos máximo, definido por el Ente que regula la calidad del gas de venta o distribución.
– Solución de amina:Solvente utilizado en el proceso. Los tipos de amina utilizados son MDEA (amina terciaria, concentración máxima recomendada 50% en peso) y/o solventes formulados, con base de amina terciaria (amdea), que opera dentro de un rango del 50% p/p (±5%) y Ucarsol (donde se utiliza la MDEA para la remoción selectiva del H2S, pero se incorporan inhibidores).
– Amina rica: Corriente de amina quedeja la columna absorbedora
– Amina pobre: Corriente de amina que ingresa a la columna absorbedora
– Columna absorbedora: Columna con internos, tipo platos y/o rellena, donde se ponen en contacto al Gas ácido con la amina pobre, para disminuir el contenido de componentes corrosivos del gas, mediante un proceso de absorción (transferencia de compuestos corrosivosdesde la fase gas, gas ácido, a la fase líquida, solución de amina pobre).
– Columna regeneradora: Columna con internos tipo platos y/o rellena, donde mediante un proceso de calentamiento, se eliminan los componentes ácidos de la amina rica, para producir por el fondo de la misma una solución de amina pobre.
Circuito de una Planta de Aminas (Fig. No. 11)
3. Diagrama deflujo
El diagrama de flujo presentado en la Fig. No. 4 es un esquema de una planta de endulzamiento que utiliza aminas para retirar del gas los componentes ácidos en el cual se ilustran los principales componentes de una planta genérica en la Fig. No. 5, que representa el esquema básico de una unidad. En ocasiones se emplean dos absorbedores para aumentar la capacidad de tratamiento.A continuación se explicarán los principales componentes de una planta de endulzamiento.
Fig. No 4. Planta de endulzamiento genérica
[pic]
Fig. No. 5 Planta de amina
[pic]
4. Separador de entrada
Este recipiente, colocado a la entrada de la planta, es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como: hidrocarburoslíquidos, agua, partículas sólidas y los compuestos químicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.
5. Absorbedor o contactor (Fig. No. 6)
El gas ácido que sale del separador entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solución de amina que baja desde el tope de la torre. Eneste contacto, el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. El gas tratado, que deja el tope, debe salir con muy poca cantidad de componentes ácidos. El contenido de impurezas en el gas residual dependerá de las condiciones de diseño y de la de operación del sistema. Es importante que el operador entienda a cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin deobtener la mayor eficiencia del proceso.
La solución que sale por el fondo del absorbedor que puede contener:
– Agua
– Amina
– Componentes ácidos (CO2, H2S, COS, CS2, mercaptanos, etc)
– Gas natural que ha quedado en la solución
– Hidrocarburos líquidos retirados de la corriente de gas
–...
1. Definición
El proceso de tratamiento del gas natural con aminas, consiste en la reducción o eliminación del contenido de gases corrosivos que contiene el gas, tales como: H2 S (sulfuro de hidrogeno) o CO2 (dióxido de carbono).
2. Términos técnicos
Para una correcta compresión del proceso, se indican a continuación, términostécnicos que se utilizaran en la descripción:
– Gas ácido: Gas natural que contiene componentes corrosivos, tales como H2S, mercaptanos (compuesto de azufre) y/o CO2.
– Gas dulce y/o tratado: Gas natural, con un contenido de compuestos corrosivos máximo, definido por el Ente que regula la calidad del gas de venta o distribución.
– Solución de amina:Solvente utilizado en el proceso. Los tipos de amina utilizados son MDEA (amina terciaria, concentración máxima recomendada 50% en peso) y/o solventes formulados, con base de amina terciaria (amdea), que opera dentro de un rango del 50% p/p (±5%) y Ucarsol (donde se utiliza la MDEA para la remoción selectiva del H2S, pero se incorporan inhibidores).
– Amina rica: Corriente de amina quedeja la columna absorbedora
– Amina pobre: Corriente de amina que ingresa a la columna absorbedora
– Columna absorbedora: Columna con internos, tipo platos y/o rellena, donde se ponen en contacto al Gas ácido con la amina pobre, para disminuir el contenido de componentes corrosivos del gas, mediante un proceso de absorción (transferencia de compuestos corrosivosdesde la fase gas, gas ácido, a la fase líquida, solución de amina pobre).
– Columna regeneradora: Columna con internos tipo platos y/o rellena, donde mediante un proceso de calentamiento, se eliminan los componentes ácidos de la amina rica, para producir por el fondo de la misma una solución de amina pobre.
Circuito de una Planta de Aminas (Fig. No. 11)
3. Diagrama deflujo
El diagrama de flujo presentado en la Fig. No. 4 es un esquema de una planta de endulzamiento que utiliza aminas para retirar del gas los componentes ácidos en el cual se ilustran los principales componentes de una planta genérica en la Fig. No. 5, que representa el esquema básico de una unidad. En ocasiones se emplean dos absorbedores para aumentar la capacidad de tratamiento.A continuación se explicarán los principales componentes de una planta de endulzamiento.
Fig. No 4. Planta de endulzamiento genérica
[pic]
Fig. No. 5 Planta de amina
[pic]
4. Separador de entrada
Este recipiente, colocado a la entrada de la planta, es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como: hidrocarburoslíquidos, agua, partículas sólidas y los compuestos químicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.
5. Absorbedor o contactor (Fig. No. 6)
El gas ácido que sale del separador entra al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solución de amina que baja desde el tope de la torre. Eneste contacto, el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. El gas tratado, que deja el tope, debe salir con muy poca cantidad de componentes ácidos. El contenido de impurezas en el gas residual dependerá de las condiciones de diseño y de la de operación del sistema. Es importante que el operador entienda a cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin deobtener la mayor eficiencia del proceso.
La solución que sale por el fondo del absorbedor que puede contener:
– Agua
– Amina
– Componentes ácidos (CO2, H2S, COS, CS2, mercaptanos, etc)
– Gas natural que ha quedado en la solución
– Hidrocarburos líquidos retirados de la corriente de gas
–...
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