Reformación Catalitica

REFORMACIÓN CATALITICA


¿Qué es?

Proceso químico que se utiliza para convertir naftas pesadas, que tiene típicamente clasificaciones de bajo índice de octano, en productos líquidos de alto octanaje llamado reformados que son componentes de gasolina de alto octanaje.
La nafta, que es materia prima de esta planta, se transforma en gasolina de 97octanos; además, produce gas licuado (LPG) ygases livianos (metano, etano, propano, y butanos).
Básicamente, el proceso re-estructura las moléculas de hidrocarburos, rompiendo algunas de las moléculas en moléculas más pequeñas.

Historia del proceso

El desarrollo de este proceso empieza a gestarse a inicios de la década de 1930, cuando las demandas por gasolinas de mayor octanaje ejercieron una presión por el desarrollo de nuevasformas y tecnologías para mejorar el índice de octano de aquellas fracciones que están en el rango de ebullición de las gasolinas. Las gasolinas obtenidas directamente por destilación atmosférica tenían índices de octano muy bajos, y cualquier proceso que mejorase aquellos índices ayudaría a satisfacer esta creciente demanda, emergiendo así los procesos de reformado térmico y posteriormente los dereformado catalítico (siendo más efectivo el catalítico, por el mayor octanaje que se obtiene). Así, el proceso de reformado catalítico se hizo de común uso en refinerías desde finales de 1940.
En la década de 1940, Vladimir Haensel, un químico de investigación desarrolló un proceso de reformación catalítica utilizando un catalizador que contiene platino, el proceso fue posteriormentecomercializado en 1949 para producir una gasolina de alto octanaje a partir de naftas de bajo índice de octano. La primera unidad de plataformas fue construida en 1949 en la refinería de la antigua compañía de Refinación holandés en Michigan.
En los años transcurridos desde entonces, muchas otras versiones del proceso han sido desarrolladas por algunas de las principales compañías petroleras y otrasorganizaciones. Hoy en día, la gran mayoría de la gasolina producida en todo el mundo se deriva del proceso de reformado catalítico.


CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DEL PROCESO DE REFORMADO CATALÍTICO


CORRIENTE DE ALIMENTACIÓN
Nafta Pesada (C5-C14)
RON: 20 – 50
Parafinas: 45 – 65 % vol.
Naftenos: 20 – 40 % vol.
Aromáticos: 15– 20% vol.


REFORMADO CATALÍTICO
(Condiciones de Reacción)
Temperatura: 500°C
Presión: 5 – 25 bar
Catalizador a base de Platino
Alta demanda de calor
Semiregenerativo
Cíclico
Regeneración continúa del catalizador



PRODUCTOS
Reformado (C5+)
RON: 90 – 100
H2, C1,C2, C3, C4, Coque
Parafinas: 30 – 50 % vol.
Naftenos: 5 – 10 % vol.
Aromáticos: 45 – 60% vol.

Alimentación

Previo al reformado catalítico, la nafta de alimentación tiene que ser tratada con hidrógeno (HDT) para reducir el contenido de impurezas (azufre, nitrógeno y compuestos de oxígeno) a niveles aceptables, los cuales si no son removidos envenenarán a loscatalizadores de reformado. Sin el HDT el catalizador se envenena gradualmente, dando lugar a una coquización excesiva y su rápida desactivación.

Las cargas de alimentación para el reformado catalítico son materiales saturados (es decir, no contienen olefinas). En la mayoría de los casos esta alimentación puede ser una nafta de primera destilación, pero otras naftas subproducto de bajo octanaje (porejemplo, nafta del coquizador) se pueden procesar después de un tratamiento para eliminar olefinas y otros contaminantes. La nafta de hidrocraqueo que contiene cantidades sustanciales de naftenos es también una alimentación adecuada.

Catalizadores

La composición de un catalizador de reformado está determinada por la composición de la materia prima y del reformado deseado. Los catalizadores...