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NECESIDAD DE LA PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD


Análisis de capacidad
Se debe entender la capacidad como el potencial de trabajo con que se cuenta, medidas para los diferentes sitios de trabajo. Estos medios de trabajo pueden ser máquinas, instalaciones, puestos de trabajo y en fin, todos aquellos lugares donde se desarrollan tareas plenamente establecidas y que contribuyen ala elaboración de los bienes o la prestación de servicios.
Se distinguen cinco tipos de capacidad. 1. Capacidad Técnica CT 2. Capacidad Instalada CI 3. Capacidad disponible CD 4. Capacidad necesaria CN 5. Capacidad utilizada CU
Estas capacidades pueden ser expresadas en distintos tipos de unidades dimensionales, entre las cuales tenemos:
● Unidades de tiempo (horas/año)
● Unidadesenergéticas (kilowatios/año)
● Unidades económicas o monetarias ($/año)
● Unidades físicas (unidades/año)
Sin embargo y aunque la escogencia entre una u otra capacidad dimensional depende del fin que se tenga, tomaremos para nuestro caso las unidades de tiempo, ya que son estas las de mayor aplicación en las organizaciones productivas.
Adicionalmente, se elige un año como aquel período base delestudio, por ser este el mas común parte este tipo de análisis, no sin antes dejar en clareo que cualquier otro lapso puede ser considerado, dependiendo nuevamente del uso que le dé el encargado de hacer este estudio.
Definiciones y modelos matemáticos
Capacidad teórica
Como su nombre lo indica, es la capacidad máxima de producción y que está prevista desde la construcción y/o conformación de lossitios de trabajo; este nivel de capacidad nunca se trabaja y solo sirve para fronteras de análisis.
CTi = 365(día/año) x 24(horas/día) x ni Donde: CTi: Es la capacidad teórica del sitio de trabajo ni : Es el número de sitios de trabajo del tipo i
La capacidad teórica de toda la organización será: n n CT = ∑ CTi = ∑ 365x24xni I=1 i=1 Para n sitios de trabajo distintos
Capacidad instalada
Es lamáxima capacidad real de trabajo y considera las disminuciones de tiempo previstas para el mantenimiento preventivo de los medios de trabajo. Estas pérdidas son generalmente recomendadas por los fabricantes de los medios de trabajo (máquinas, herramientas), por los de departamentos de mantenimiento o en el peor de los casos deben ser 5 dados con el mejor criterio por parte de los jefes deproducción. CIi = (Ddías/año) x horas/día - gihoras/año) x ni. Donde: Cli: Es la capacidad instalada del sitio de trabajo i ni: Es el número de sitio de trabajo del tipo i gi: Son las pérdidas por mantenimiento preventivo de una unidad de sitio de trabajo i expresadas en horas/año La capacidad instalada es: n n CI =∑CIi =∑ (365x24-gi) I=1 i=1 Para n sitios de trabajo distintos

Capacidad disponibleEsta capacidad es con la que realmente trabaja una empresa ya que reconoce las deficiencias con que normalmente labora la organización. Adicionalmente se establecen las condiciones de producción que dependen de la política interna y de la administración de recursos de manufactura, así como las normas de trabajo y la jurisprudencia en que se circunscribe. CDi = (dhdia/añoxni turno /diaxdtihoras/turnoxni –G1 – (G2+G3+G4) Nxni Donde: CDi: Es la capacidad disponible del sitio de trabajo i. dh: Son los días hábiles que labora la empresa en el año. nti: Número de turnos diarios que se trabaja en el sitio de trabajo i. dti. Duración de los turnos, estos pueden variar de un sitio de trabajo a otro. ni: Es el número de sitios de trabajo tipo i. G1: Son las pérdidas totales por mantenimiento detodos los sitios de trabajo. G2: Son la pérdidas por no existencia del personal productivo expresada en horas/año. En este rubro se incluye la inasistencia justificada o no y se pueden obtener de las estadísticas. G3: Son las pérdidas por factores organizacionales; es decir, las pérdidas causadas por una mala o deficiente gestión de la producción. G4: Son las pérdidas por factores aleatorios no...