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INTRODUCCION
En Chile existe una única Planta Siderúrgica integrada y pertenece a Cía. Siderúrgica Huachipato
S.A. (empresa CAP), se ubica en la Bahía de San Vicente, 14 Km. al noroeste de la ciudad de
Concepción, capital de la Octava Región, Chile.
Esta planta comenzó sus actividades en 1950. Desde entonces y hasta hoy, mantiene una constante
modernización que le permite ser una de lasempresas siderúrgicas con mejor tecnología en
Latinoamérica en el proceso de transformación del mineral de hierro en Acero.
Siderúrgica Huachipato es una "planta integrada", esto quiere decir que fabrica acero laminado a
partir de minerales de hierro, para su utilización directa o para transformaciones posteriores.
La diversidad de productos obtenidos en Huachipato es lograda después de un largo ycomplejo
proceso industrial, con tecnología avanzada que lo hace único en Chile.

Materia primas
Etapa de descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de las materia primas que llegan
necesarias para la fabricación del acero.
- Carbones metalúrgicos: son los convertidos en coque (provenientes de Australia, Canadá y
EE.UU) .
* COQUE: la mezcla carbones se someten a un proceso dedestilación donde se secan y se
transforman en coque metalúrgicos. la planta de coque cuenta con 58 hornos.

- Hierro (mineral): producidos en chile en forma de pellets (III y IV regiones)
- Caliza: se extrae de Isla Guarello (océano Pacífico en la zona austral de Chile, al sur del golfo de
Penas) con una producción de 65000 ton/año

Reducción del mineral para arrabio
(El arrabio es unproducto intermedio del proceso de fundición de las menas del hierro tratadas
con coque como combustible y caliza como fundente.)
La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos. Por el tragante (parte
superior del horno) se cargan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.
La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC, aproximadamente, facilita lacombustión del coque,
generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el mineral y la caliza,
transformándolos en arrabio (hierro líquido) y en escoria, respectivamente.
La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los
altos hornos), se efectúa aproximadamente cada dos horas. El arrabio es recibido en carros torpedo
para sertransportado a la Acería de Convertidores al Oxígeno; la escoria, separada del arrabio por
su menor densidad, se hace fluir hacia un foso donde es "apagada" y granulada por un chorro de
agua.

Fabricación del acero
Se cuenta con dos convertidores de 115 toneladas cada uno. El arrabio proveniente de los Altos
Hornos se carga junto con chatarra de acero. Por la acción del oxígeno puro que seinyecta al
convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y
causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún combustible y, por
adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fósforo.
Una vez finalizada la inyección de oxígeno se analiza su composición y se mide su temperatura,agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten las características principales a los diversos
tipos de aceros.
El tiempo requerido para procesar una hornada de 115 toneladas en aproximadamente 42 minutos.
El acero líquido así producido se recibe en cucharadas de 115 toneladas de capacidad y se envía a
un proceso de metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada continua de planchoneso
palanquillas según su composición química

Laminación del acero en productos terminados finales
Laminador en barras:
Las palanquillas son productos semi-terminados 150 x 150 mm de sección y largos de 6,70 metros.
Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual después de ser recalentadas en un horno se
laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con...