unicel

El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector delenvase y la construcción.
Índice
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1 Nombres
2 Propiedades y aplicaciones
3 Proceso de producción
4 Impacto ambiental
4.1 Producción
4.2 Uso y fin de vida
4.3 Importancia del aislamiento térmico en la reducción de emisiones
5 Poliestireno y salud
6 Véase también7 Referencias
8 Enlaces externos
Nombres[editar]
En los países hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres, algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante:
Argentina: Telgopor1 marca comercial de la empresa Hulytego.2 3
Bolivia: Plastoformo.
Brasil: Isopor.
Colombia: Icopor, por su fabricante, Industria Colombiana de Porosos.
Costa Rica: Estereofón, probablemente derivadodel nombre comercial en inglés "Styrofoam", registrado por la Dow Chemical.
Chile: Generalmente se le llama plumavit, aunque en ciertos lugares (especialmente en el área de la construcción) se le dice aislapol, ya que ésta es la fabricante de poliestireno más antiguo de Chile.
Cuba: Poliespuma.
Ecuador: Espuma-flex.
El Salvador: "Durapax".España: poliexpan, poliespan, forespan, poroexpán, porexpan (acrónimos de POLI-estireno EXPAN-dido), corchopán o corcho blanco.
Guatemala: Duropor, duroport, thermopor.
Honduras: "Durapax".
México: Unicel
Nicaragua: Poroplás
Panamá: "Foam" y "hielo seco"
Paraguay: "Isopor"
Perú: Tecnopor.
Portugal: Esferovite.
Puerto Rico: "Foam" "Foum" "Fom"
República Dominicana: Fon.
Uruguay: Espuma plast.
Venezuela: Anime, Politoxdueno.
Propiedades y aplicaciones[editar]Su cualidad más destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone, lo que lo convierte en un material idóneo para la venta de productos frescos. En los supermercados, lo encontramos fácilmente en forma de bandejas en las secciones deheladería, pescadería, carnicería, frutas y verduras.
Otras característicasreseñables del poliestireno expandido (EPS) son su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los impactos. Esta última peculiaridad lo convierte en un excelente acondicionador de productos frágiles o delicados como electrodomésticos, componentes eléctricos... también se utiliza para la construcción de tablas de surf; aunque normalmente éstas emplean poliuretano; el poliestireno esmás ligero, lo que conlleva mayor flotabilidad y velocidad pero menor flexibilidad.
Otra de las aplicaciones del poliestireno expandido es la de aislante térmico en el sector de la construcción, utilizándose como tal en fachadas, cubiertas, suelos, etc. En este tipo de aplicaciones, el poliestireno expandido compite con la espuma rígida de poliuretano, la cual tiene también propiedadesaislantes. En España la Norma Básica de la Edificación NBE-CT79 clasifica en cinco grupos distintos al poliestireno expandido, según la densidad y conductividad térmica que se les haya otorgado en su fabricación. Estos valores varían entre los 10 y 25 kg/m³ de densidad y los 0,06 y 0,03 W/m°C de conductividad térmica, aunque solo sirven de referencia, pues dependiendo del fabricante estos pueden sermayores o menores.
Sin embargo, tiene como desventaja el hecho de ser fácilmente inflamable y además es atacado por ciertos tipos de disolventes, barnices o pinturas.
Proceso de producción[editar]

Fotografía de un fragmento de poliestireno expandido.
La fabricación del material se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor(habitualmente pentano). Después de una pre-expansión, las perlitas se mantienen en silos de reposo y posteriormente son conducidas hacia máquinas de moldeo. Dentro de dichas máquinas se aplica energía térmica para que el agente expansor que contienen las perlitas se caliente y éstas aumenten su volumen, a la vez que el polímero se plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de...