1 Piping_Plan_Review Español

PLANES API

Requerimientos de los sellos mecánicos
Sellos húmedos
• Fluidos estables
• Buenos propiedades lubricantes
• Fluidos que no vaporicen en la cámara
del sello
• Libres de contaminación y de sólidos
• Viscosidades moderadas

Requerimientos de los sellos mecánicos
Sello de Gas (secos)
• Gas o vapor convenientes para el
sellado
• Suministro continuo de gas búfer/barrera
externo
•Fluidos de proceso libres de
contaminación, líquidos y sólidos
• Fluidos de proceso que no sean
afectados adversamente por las
pérdidas del gas

Objeto de los planes API
Crear un ambiente mas favorable para
el sello mecánico
• Inyección para remover el calor
• Reducir la temperatura del fluido
• Modificar la presión en la cámara del
sello
• Limpiar el fluido de proceso
• Control del lado atmosféricodel sello

Objeto de los planes API
Proveer un medio de detección y control
de las pérdidas del sello mecánico
• Recoger y/o prevenir las pérdidas
• Detectar las pérdidas
• Direccionar las pérdidas hacia un
colector apropiado
• Proveer un fluido externo al ambiente del
sello mecánico

Métodos para lograr las metas
Direccionando el fluido de proceso
Introduciendo fluidos externos
Agregandoequipos auxiliares
• Enfriadores
• Separadores ciclónicos
• Reservorios

Instrumentando

Plan 01
Descripción
• Recirculación interna desde la
descarga hacia la cámara del
sello.
• Opera similar al plan API 11.

Plan 01
Propósito
• Remover calor de la cámara
del sello.
• Venteo de la cámara en
bombas horizontales.
• Reduce el riesgo de
congelamiento o
polimerización del fluido.

Plan 01Aplicación
• Cámaras de sello especiales,
generalmente bombas
ASME/ANSI.
• Fluidos limpios y a
temperaturas moderadas.
• Usado por lo general con
sellos sencillos.

Plan 01
Generalidades
• Generalmente el fluido no se
dirige directamente sobre las
caras del sello, limitando la
refrigeración.

Plan 02
Descripción
• Cámara cerrada, sin inyección
de producto.

Plan 02
Propósito
• Simplicidad – sin controlesambientales.

Plan 02
Aplicación
• Cámaras ampliadas o sin
restricción en la garganta y
servicios a temperaturas
moderadas.
• Fluidos limpios.
• Mezcladores a agitadores con
sellos en seco.

Plan 02
Generalidades
• El proceso debe tener un
margen adecuado sobre el
punto de ebullición, para
evitar la vaporización.
• En servicios calientes puede
ser necesario cámara de agua
en la bomba.
• Por logeneral se utiliza en
combinación con el plan 62.

Plan 11
Descripción
• Inyección al sello desde la
descarga, a través de un
orificio.
• Plan de inyección estándar
para sellos sencillos.

Plan 11
Propósito
• Remover calor.
• Venteo de la cámara del sello
en bombas horizontales.
• Incrementar la presión en la
cámara del sello y el margen
de presión de vapor del fluido.

Plan 11
Aplicación
•Aplicaciones generales con
fluidos limpios.
• Fluidos que no polimerizan.

Plan 11
Generalidades
• Mínimo diámetro del orificio
0.125” (3 mm).
• El diámetro del orifico se
calcula de acuerdo al caudal
necesario.
• Incrementar el margen del
punto de vapor, utilizando un
orificio y un buje de garganta
adecuados.
• La inyección se debe realizar
preferiblemente sobre las
caras y en posición vertical.
•La falla típica es el
taponamiento del orificio –
verificar temperaturas en los
extremos.

Plan 13
Descripción
• Recirculación desde la
cámara del sello hacia la
succión.
• Plan estándar para bombas
verticales.

Plan 13
Propósito
• Venteo continuo de la cámara
del sello en bombas
verticales.
• Remover el calor generado en
la cámara del sello.

Plan 13
Aplicación
• Bombas verticales.
• Presión dela cámara del sello
mayor a la presión de succión.
• Temperatura moderada del
producto y fluidos con sólidos
moderados.
• Fluidos que no polimerizan.

Plan 13
Generalidades
• Ventear la línea antes del
arranque en bombas
verticales.
• Mínimo diámetro del orificio
0.125” (3 mm).
• El diámetro del orifico se
calcula de acuerdo al caudal
necesario.
• Reducir la presión en caja,
utilizando un...