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INTRODUCCION
La función de Producción tiene un impacto decisivo en la economía de un país, dado que este es el sector de actividades con mayor numero de empleados. En consecuencia, la productividad de dichos empleados es esencial para el bienestar y desarrollo de la sociedad.
MANUFACTURA
Definición:
Obra hecha a mano o con el auxilio de una máquina.
FUNCIONALIDAD DEL SUBSISTEMA DE CONTROL DEMANUFACTURA
Mantiene, actualiza y proporciona información detallada a tiempo real para el control de producción, incluyendo la programación de lotes, las instrucciones de proceso y la impresión de etiquetas del lote u órdenes de producción. Mantiene informados al personal de producción y de atención al cliente acerca de la situación de los lotes, con la posibilidad de consultar en línea ya sea através del identificador de la fórmula o del producto terminado. Registra el consumo de materia prima en la producción de un lote específico o permite el consumo automático de materias primas, de acuerdo a la formulación estándar del producto. El subsistema de control de manufactura permite determinar si se tiene escacez de los materiales empleados en una fórmula en particular y permite determinarcuánto puede producirse con la cantidad disponible.
PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA
Es un sistema de Información integrado para la planeación y el control y que va más allá de la primera generación para sincronizar todos los aspectos de un negocio. Este sistema coordina las ventas, las compras, manufacturas, finanzas e Ingeniería al adoptar un plan de producción focal y utilizando una sólabase de datos unificada para planear y actualizar las actividades de toso los sistemas.
CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
* Procesos que cambian la forma de del material

Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plástico
* Procesos queprovocan desprendimiento de viruta por
medio de máquinas
Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
* Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
* Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
* Procesos para cambiar las propiedades físicasEjemplos:
Temple de piezas, Temple superficial
CONTROL DE INVENTARIO
Concepto:
Es el almacenamiento de bienes y productos; en manufactura los inventarios se conocen como SKU (Stockeening Units) y se mantienen en un sitio de almacenamineto. Los SKU comunmente consisten en:
* Materias Primas
* Productos en Procesos
* Productos terminados
* Suministros
Control de Inventario es un sistemacompleto de administración y seguimiento de inventario que automáticamente controla el valor de su inventario, en un ambiente multiusuario de alta performance. Control de Inventario imprime una variedad de informes que brindan una visión general de sus transacciones con inventarios. Es la técnica que permite mantener la existencia de los productos a los niveles deseados. En manufactura, como elenfoque es de productos físicos se da bastante importancia a los materiales y a su control. En el sector de serivcio, el enfoque primordial es sobre el serviicio (a menudo se consumen en el momento en que se generan), y se da muy poco importancia a los materiales y a las existencias.

EL CONTROL DE LA PRODUCCION
El Control de Producción controla todo el proceso relacionado con la producción de unaempresa, desde el proceso de corte hasta la facturación y envío de los productos.
Benefícios:
* Balance de planta:
Mediante los análisis de producción y el control exacto de cada paquete, es posible identificar operaciones problema, necesidades de personal y maquinaria
* Maximización del rendimiento:
Mediante la utilización de controles diarios de eficiencia
* Reducción de costos:
El uso...