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eo de Corrosión: Directa y en línea.
• Pruebas No Destructivas: Directas.
• AnálisisQuímicos: Indirecta y desconectada.
• Datos Operacionales: Indirectas y en línea.
En un programa bien coordinado y controlado, los datos de cada fuente serán utilizados para
llegar a unaconclusión confiable sobre las tasas de corrosión del sistema del proceso y
como pueden ser minimizadas de forma más efectiva.
LA NECESIDAD DEL MONITOREO DE CORROSIÓN
La tasa de corrosióndetermina que tan duradera puede ser la vida útil de una planta y su
seguridad operacional. La medición de la corrosión y las acciones para remediar las tasas
de corrosión elevadas permitenincrementar la efectividad costo-operativa de la planta para
alcanzar la reducción de los costos asociados a la renovación de las instalaciones de un
proceso.
Con las técnicas para elmonitoreo de la corrosión se podría:
1. Proveer una alarma anticipada de los daños potenciales que ocurrirían en las estructuras
de producción, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes.2. Estudiar la correlación de los cambios en los parámetros en el proceso y sus efectos en la
corrosividad del sistema.
3. Diagnosticar un problema de corrosión particular, identificar suscausas y los parámetros
de control de la corrosión, como la presión, temperatura, pH, caudal, etc.
4. Evaluar la efectividad de una técnica de prevención/control de la corrosión que se hayaaplicado al sistema, tales como la inhibición química.
5. Proveer información relacionada con los requerimientos de mantenimiento y condiciones
de la planta.
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