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Páginas: 8 (1904 palabras)
Publicado: 26 de enero de 2014
TECNOLOGIA DE FABRICACION DE MAQUINARIA II
TEMAS PARA EXAMEN PARCIAL
MÉTODOS DE REVESTIMIENTO.
Endurecimiento Superficial y Revestimiento Duro
Para mejorar sus propiedades de fricción y de desgaste, las superficies se pueden endurecer con métodos térmicos, y también para mejorar su resistencia a la penetración, erosión, abrasióny corrosión.
Endurecimiento Superficial
Losmétodos tradicionales deendurecimiento superficialson carburización, carbonitruracion, cianuración, nitruración, templado superficial y templado por inducción
Además de las fuentes comunes de calor (gas y electricidad), se puede usar un rayo laser para endurecer la superficie de metales y cerámicas.
La cementacióninduce esfuerzos residuales en las superficies. La formación de martensita durante lacementación causa esfuerzos residuales de compresión. Esos esfuerzos son convenientes, porque pueden mejorar la vida de fatiga de los componentes, al demorar el inicio de grietas de fatiga.
Metalizado duro (recubrimiento duro)
En este proceso, una capa relativamente delgada, un filo o una punta de metal duro resistente al desgaste se depositan sobre la superficie de la pieza de trabajo,utilizando las técnicas de soldadura por fusión. Se pueden depositar diversas capas para reparar partes desgastadas.
Tratamiento Mecánico de Superficies y Revestimientos
Son métodos utilizados para mejorar mecánicamente las propiedades superficiales de los componentes terminados.
Granallado
En el granallado, la superficie de la pieza se golpea en forma repetitiva con una gran cantidadde granalla (pequeñas bolas) de acero colado, vidrio o cerámica, que producen penetraciones traslapadas en la superficie.
Esta acción causa deformación plástica de la superficie a profundidades hasta de 1.25 mm y se usandiámetros de granalla desde 0.125 hasta 5 mm.
Como la deformación plástica no es uniforme en el espesor de la parle,el granallado produce esfuerzos residuales de compresiónen la superficie y mejora así la vida de fatiga del componente.
Este proceso se usa mucho en ejes, engranajes, resortes, equipo de perforación petrolera y partes de motores de reacción, como los alabes de turbinas ycompresores.
Impacto con Chorro de Agua
En este proceso un chorro de agua a presiones hasta de 400 MPa (60,000 psi) choca contra la superficie de la pieza e induce esfuerzosresiduales de compresión, así como endurecimiento superficial y subsuperficial de la misma magnitud que el granallado.
El proceso de impactado con chorro de agua se ha usado con éxito en aceros y aleaciones de aluminio.
Las variables de control del proceso (presión y velocidad del chorro y el diseño de la boquilla, así como su distancia a la superficie) es importante, para evitar demasiadarugosidad y demasiado daño en la superficie.
Impacto con Laser
En el impacto con láser, que se desarrolló a principios de 1990, la superficie de la pieza se somete a choques de láseres de gran potencia.
Este proceso de tratamiento superficial produce capas con esfuerzos residuales a compresión que tienen normalmente 1 mm de profundidad.
El impacto con láser se ha aplicado bien a álabesde motores de reacción, y a materiales,como titanio y aleaciones de níquel.
Para este proceso, las intensidades del láser son del orden de 100 a 300 J/cm² y su impulso dura, unos 30 nanosegundos. En la actualidad, la limitación principal de este proceso en las aplicaciones industriales y económicas es el costo de los láseres de alta potencia (hasta de 1 kW) que deben trabajar a energías de unos100 J/impulso.
Bruñido con rodillo
En el Bruñido con rodillo, llamado también laminado superficial, la superficie del componente se trabaja enfrío con uno o varios rodillos muy pulidos.
Este proceso se usa en diversas superficies planas, cilíndricas o cónica.
El laminado superficial mejora el acabado porque elimina ralladuras, marcas de herramientay picaduras. En...
TEMAS PARA EXAMEN PARCIAL
MÉTODOS DE REVESTIMIENTO.
Endurecimiento Superficial y Revestimiento Duro
Para mejorar sus propiedades de fricción y de desgaste, las superficies se pueden endurecer con métodos térmicos, y también para mejorar su resistencia a la penetración, erosión, abrasióny corrosión.
Endurecimiento Superficial
Losmétodos tradicionales deendurecimiento superficialson carburización, carbonitruracion, cianuración, nitruración, templado superficial y templado por inducción
Además de las fuentes comunes de calor (gas y electricidad), se puede usar un rayo laser para endurecer la superficie de metales y cerámicas.
La cementacióninduce esfuerzos residuales en las superficies. La formación de martensita durante lacementación causa esfuerzos residuales de compresión. Esos esfuerzos son convenientes, porque pueden mejorar la vida de fatiga de los componentes, al demorar el inicio de grietas de fatiga.
Metalizado duro (recubrimiento duro)
En este proceso, una capa relativamente delgada, un filo o una punta de metal duro resistente al desgaste se depositan sobre la superficie de la pieza de trabajo,utilizando las técnicas de soldadura por fusión. Se pueden depositar diversas capas para reparar partes desgastadas.
Tratamiento Mecánico de Superficies y Revestimientos
Son métodos utilizados para mejorar mecánicamente las propiedades superficiales de los componentes terminados.
Granallado
En el granallado, la superficie de la pieza se golpea en forma repetitiva con una gran cantidadde granalla (pequeñas bolas) de acero colado, vidrio o cerámica, que producen penetraciones traslapadas en la superficie.
Esta acción causa deformación plástica de la superficie a profundidades hasta de 1.25 mm y se usandiámetros de granalla desde 0.125 hasta 5 mm.
Como la deformación plástica no es uniforme en el espesor de la parle,el granallado produce esfuerzos residuales de compresiónen la superficie y mejora así la vida de fatiga del componente.
Este proceso se usa mucho en ejes, engranajes, resortes, equipo de perforación petrolera y partes de motores de reacción, como los alabes de turbinas ycompresores.
Impacto con Chorro de Agua
En este proceso un chorro de agua a presiones hasta de 400 MPa (60,000 psi) choca contra la superficie de la pieza e induce esfuerzosresiduales de compresión, así como endurecimiento superficial y subsuperficial de la misma magnitud que el granallado.
El proceso de impactado con chorro de agua se ha usado con éxito en aceros y aleaciones de aluminio.
Las variables de control del proceso (presión y velocidad del chorro y el diseño de la boquilla, así como su distancia a la superficie) es importante, para evitar demasiadarugosidad y demasiado daño en la superficie.
Impacto con Laser
En el impacto con láser, que se desarrolló a principios de 1990, la superficie de la pieza se somete a choques de láseres de gran potencia.
Este proceso de tratamiento superficial produce capas con esfuerzos residuales a compresión que tienen normalmente 1 mm de profundidad.
El impacto con láser se ha aplicado bien a álabesde motores de reacción, y a materiales,como titanio y aleaciones de níquel.
Para este proceso, las intensidades del láser son del orden de 100 a 300 J/cm² y su impulso dura, unos 30 nanosegundos. En la actualidad, la limitación principal de este proceso en las aplicaciones industriales y económicas es el costo de los láseres de alta potencia (hasta de 1 kW) que deben trabajar a energías de unos100 J/impulso.
Bruñido con rodillo
En el Bruñido con rodillo, llamado también laminado superficial, la superficie del componente se trabaja enfrío con uno o varios rodillos muy pulidos.
Este proceso se usa en diversas superficies planas, cilíndricas o cónica.
El laminado superficial mejora el acabado porque elimina ralladuras, marcas de herramientay picaduras. En...
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