8 desperdicios

8 Desperdicios.
Definición de desperdicio: Es toda aquella actividad que no agrega valor al
producto y por la cual el cliente no esta dispuesto a pagar.
1. Sobreproducción. Este desperdicio se refiere a producir más de lo que el
cliente nos esta demandando ó la cantidad que esta dispuesto a pagar, ya sea por
un producto ó un servicio; se produce comúnmente al tratar de alcanzar un"estandar" de producción, para que la gente no este ociosa y para aprovechar al
máximo la capacidad instalada en la línea de producción.
2. Espera. Es común encontrar este tipo de desperdicio en una línea de
producción al no tener un buen "balanceo de línea" ó dicho de otra manera al
tener diferentes tiempos del ciclo de operación (TC, tiempo ciclo) entre las
estaciones de trabajo en la línea deensamble provocando que se creen los
llamado cuellos de botella entre las operaciones y los tiempos de operación
terminen mas pronto de los tiempos largos, obteniendo como resultado un tiempo
de ocio en la operación rápida y una sobre carga de trabajo en las operaciones
tardadas, estresando así el proceso al congestionar el flujo de los materiales en
proceso (WIP).
También podemos detectar estedesperdicio al no tener sincronía en la cadena de
suministro al no estar en función de los requerimientos del cliente y la capacidad
de producción (véase tiempo Takt) provocando cortos de materia prima lo cual no
permite tener los componentes que conforman el producto terminado. Este
fenómeno hace que el flujo de materiales en el proceso sufra interrupciones
teniendo como resultado una pobreutilización de la capacidad instalada en el
proceso y sobre todo el incumplimiento de algún requerimiento de nuestro cliente.
3. Transportación. Este desperdicio se detecta en los procesos que tienen las
operaciones distribuidas (Layout) de manera dispersa en el piso de producción y/o
entre departamentos, e incluso plantas, con un orden de secuencia de operación
difícil de interpretar uobservar a simple vista (Véase diagrama de spaghetti), en
un escenario de este tipo el material es llevado y traído de una estación de trabajo
a otra trasladándolo por cientos de metros e incluso por miles de metros en
algunos casos, teniendo como resultado, una baja eficiencia en el tiempo de
manufactura y en el servicio al cliente, así como una pobre rastreabilidad de las
ordenes de producciónoriginando en algunos casos problemas de calidad de los
materiales que conformen una orden de trabajo.
4. Sobre-procesamiento. El producto durante su manufactura es transformado de
acuerdo a las condiciones establecidas en un contrato celebrado con el cliente
(Router) en el cual se especifica bajo que condiciones de operación se debe
elaborar el producto y que características debe cumplir(Requerimientos de
calidad); al momento de aplicarle recursos demás en el proceso de manufactura,
así como desarrollar operaciones innecesarias que no agregar valor al producto,

tendremos como resultado que toda actividad que no pague el cliente se convierte
en este tipo de desperdicio.
5. Inventario. Desde el punto de vista "negocio," realmente el objetivo de la
manufactura es producir"producto terminado," listo para venderse al cliente, sin
embargo en los sistemas de manufactura tradicionales (Push, batch, MRP, etc.) el
inventario se mueve de manera lenta desde su estado primario, en proceso, e
incluso en su fase final provocando que no se complete y se desarrolle el producto
cuando el cliente lo requiere, teniendo como resultado un flujo pobre que hace que
los inventarioscrezcan al estancarse en las diversas fases del proceso
provocando almacenes repletos de material en exceso, pies cuadrados utilizados
en el almacenamiento en lugar de tener esas superficies trabajando en la
manufactura de algún producto (Agregando valor), volviéndose obsoleto, y en
última instancia estancando el flujo de dinero (Ver WIP management y flujo
contínuo).
6. Movimiento. El recurso...