abrasivos
Páginas: 7 (1660 palabras)
Publicado: 1 de septiembre de 2013
Abrasivos.
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, molienda, corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.
Propiedades.
Los productos abrasivos actúan arrancando material del sustrato por fricción.
Se enfrentaun material duro (mineralabrasivo) a la superficie a tratar que debe presentar una menor dureza. Los diferentes tipos de movimientos que se le puede aplicar a un producto abrasivo unido a lavelocidad de trabajo y la presión producirán un ataque sobre la superficie, dando la eliminación dematerial, su conformado y la formación de surcos y arañazos
Los tipos comunes de abrasivos.
1. Alundum: Es usado normalmente pararectificar materiales con cargas de ruptura mayores a 35 (350 MPa). Debido a que posee una menor tenacidad que el carborundum se usa en el rectificado de todo tipo de aceros.
2. Carborundum (SiC): Es usado normalmente para rectificar materiales frágiles con cargas de ruptura menores a 35 daN/mm2 (350 MPa). La razón por la cual este material no es usado para el rectificado de aceros, aún presentandouna dureza mayor a la del alundum, es su tenacidad. Esta propiedad evita que los granos abrasivos se fracturen, recuperando así la capacidad de corte, por el contrario hace que estos se redondeen generando así los inconvenientes anteriormente discutidos.
3. Diamante natural o sinterizado: Debido a su elevada dureza se usa en el rectificado de materiales extraordinariamente duros o para conseguiracabados excepcionales.
4. Nitruro de boro cúbico (CBN): Este material al igual que el diamante presenta una dureza elevada apropiada para rectificados no convencionales.
Fabricación de Abrasivos.
Si la capa de adhesivo no está bien aplicadaño curada es posible que el abrasivo se deteriore por perdida de grano de mineral, reduciendo la actividad del disco.
Además de estos procesos dedeterioro otro de los modos en los que se estropea un abrasivo consiste en larotura del papel soporte del disco.
Fabricación de abrasivos convencionales
La figura muestra un esquema de fabricación de materiales abrasivos convencionales. A la hora de fabricar un producto abrasivo se debe seleccionar de forma adecuada el soporte, el mineral, el tamaño y la colocación de granos sobre el soporte.
Enfunción de la operación para la que se vaya a utilizar se selecciona una distribución de grano abierto o de grano cerrado (figura 4), en las disposiciones de grano abierto un 50-75% de la superficie está recubierta por grano abrasivo, en las disposiciones de grano cerrado toda la superficie queda recubierta. Estas disposiciones de grano cerrado se utilizan cuando se busca un acabado de mayor calidad(fases finales de la reparación). Las de grano abierto se suelen usar cuando se precisa un gran arranque de material para evitar así embazados.
Actualmente la fabricación de abrasivos consiste en un proceso totalmente automatizado que consta de las siguientes fases:
-Se fija el soporte en una bobina.
-Se imprime la información de lote, grano y nombre de producto en la parte trasera.
-Pasa porla primera fase de encolado. Se usan colas naturales como aglutinante adecuado para el lijado a mano. En el caso de lijado al agua y a máquina el aglutinante es una resina sintética. En la superficie encolada se anclan los granos de material abrasivo, dejándolos adheridos a la superficie.
Tipos de abrasivos.
A
Esta es una variedad particularmente dura de óxido de aluminio, debido a lapresencia de 3% de óxido de titanio en el abrasivo. Cocido a baja temperatura, el abrasivo mantiene su característico color marrón. Cocido a altas temperaturas, la oxidación del titanio hace que el color cambie de marrón a azul grisáceo. Su dureza hace del óxido de aluminio marrón
el producto adecuado para el rectificado de materiales muy resistentes a la tensión, especialmente en operaciones...
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico —triturado, molienda, corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.
Propiedades.
Los productos abrasivos actúan arrancando material del sustrato por fricción.
Se enfrentaun material duro (mineralabrasivo) a la superficie a tratar que debe presentar una menor dureza. Los diferentes tipos de movimientos que se le puede aplicar a un producto abrasivo unido a lavelocidad de trabajo y la presión producirán un ataque sobre la superficie, dando la eliminación dematerial, su conformado y la formación de surcos y arañazos
Los tipos comunes de abrasivos.
1. Alundum: Es usado normalmente pararectificar materiales con cargas de ruptura mayores a 35 (350 MPa). Debido a que posee una menor tenacidad que el carborundum se usa en el rectificado de todo tipo de aceros.
2. Carborundum (SiC): Es usado normalmente para rectificar materiales frágiles con cargas de ruptura menores a 35 daN/mm2 (350 MPa). La razón por la cual este material no es usado para el rectificado de aceros, aún presentandouna dureza mayor a la del alundum, es su tenacidad. Esta propiedad evita que los granos abrasivos se fracturen, recuperando así la capacidad de corte, por el contrario hace que estos se redondeen generando así los inconvenientes anteriormente discutidos.
3. Diamante natural o sinterizado: Debido a su elevada dureza se usa en el rectificado de materiales extraordinariamente duros o para conseguiracabados excepcionales.
4. Nitruro de boro cúbico (CBN): Este material al igual que el diamante presenta una dureza elevada apropiada para rectificados no convencionales.
Fabricación de Abrasivos.
Si la capa de adhesivo no está bien aplicadaño curada es posible que el abrasivo se deteriore por perdida de grano de mineral, reduciendo la actividad del disco.
Además de estos procesos dedeterioro otro de los modos en los que se estropea un abrasivo consiste en larotura del papel soporte del disco.
Fabricación de abrasivos convencionales
La figura muestra un esquema de fabricación de materiales abrasivos convencionales. A la hora de fabricar un producto abrasivo se debe seleccionar de forma adecuada el soporte, el mineral, el tamaño y la colocación de granos sobre el soporte.
Enfunción de la operación para la que se vaya a utilizar se selecciona una distribución de grano abierto o de grano cerrado (figura 4), en las disposiciones de grano abierto un 50-75% de la superficie está recubierta por grano abrasivo, en las disposiciones de grano cerrado toda la superficie queda recubierta. Estas disposiciones de grano cerrado se utilizan cuando se busca un acabado de mayor calidad(fases finales de la reparación). Las de grano abierto se suelen usar cuando se precisa un gran arranque de material para evitar así embazados.
Actualmente la fabricación de abrasivos consiste en un proceso totalmente automatizado que consta de las siguientes fases:
-Se fija el soporte en una bobina.
-Se imprime la información de lote, grano y nombre de producto en la parte trasera.
-Pasa porla primera fase de encolado. Se usan colas naturales como aglutinante adecuado para el lijado a mano. En el caso de lijado al agua y a máquina el aglutinante es una resina sintética. En la superficie encolada se anclan los granos de material abrasivo, dejándolos adheridos a la superficie.
Tipos de abrasivos.
A
Esta es una variedad particularmente dura de óxido de aluminio, debido a lapresencia de 3% de óxido de titanio en el abrasivo. Cocido a baja temperatura, el abrasivo mantiene su característico color marrón. Cocido a altas temperaturas, la oxidación del titanio hace que el color cambie de marrón a azul grisáceo. Su dureza hace del óxido de aluminio marrón
el producto adecuado para el rectificado de materiales muy resistentes a la tensión, especialmente en operaciones...
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