Acero 52100
Páginas: 7 (1511 palabras)
Publicado: 4 de abril de 2012
1. -------------------------------------------------
Hoja en 52100 proceso completo
-------------------------------------------------
Gente les muestro los proceso que use para forjar una hoja especial que me pidio un cliente y amigo.
Comence forjando una barra de 35mm de diametro en 52100 para esta operacion use una prensa hidraulica y un martinete neumatico.
A esta altura la barraesta mas o menos plana y tiene unos 10mm de espesor.
comienza la parte del forjado a mano.
En el forjado fui usando los tan nombrados normalizados abruptos y jamas supere los 900º
Como se ve en la foto comparativa la idea era hacer un cuchillo similar al F1 que es el cuchillo favorito del cliente.
El amolado lo hice primero con disco de desbaste para retirar la costra.
Y luego pase a lalijadora
Despues le hice la espiga rebajada y alguna modificacion al cabo
Y llegamos a la parte entretenida. La segunda parte del tratamiento termico (recordemos que empeso con el forjado de la barra, pasando por normalizados, ect...)
Decidi hacer 3 templado diferenciales con tratamiento sub cero.
Al terminar el templado, es decir cuando la pieza estaba a temp ambiente la envolvi enpapel film y la deje hasta el otro dia a -18º (freezer hogareño)
Repeti el proceso al otro dia.
El tercer dia retire la hoja del freezer y realice el tempaldo final. Deje enfriar a temp ambiente y despues en agua. Y procedi a intrudicir la hoja en nitrogeno liquido a unos -195º C por 15 minutos.
Les dejo un video
[YOUTUBE]xClkYa0AjeY[/YOUTUBE]
Cuando la hoja ya estuvo a temp ambiente lehice 2 revenidos.
1 de 40 minutos a 220º y otro de 40 minutos a 320º.
Ahora mismo esta en el horno de revenido. Despues posteo el acabado final y algunas pruebas.
Saludos
Mariano
1. -------------------------------------------------
¿Entre revenidos volviste al subcero..?
2. -------------------------------------------------
No, le hice los revenidos una vez completado el sub0.
Ya se... el libro decia otra cosa Pero me arriesgue y use otra reseta.
Voy a tener que seguir probando y viendo a ver cual se ajusta mas a lo que busco.
Saludos
Mariano
3. -------------------------------------------------
Estuve probando un poco la hoja antes de terminarla.
La verdad es que tomo una dureza increible.
Estuve haciendo unas pruebas comparativas son otrocuchillo. Digamos que es un cuchillo industrial de primera categoria con una hoja bastante similar en seccion y de un "super acero" No voy a dar marcas porque la idea no es tirarle tierra a nadie.
La prueba fue facil y creo que justa (con el margen propio de una prueba que realiza un humano).
Hice cortes en una soga de sisal de 15mm de diametro. Para ser mas justos afile las dos hojas hasta queafeitaban. Y empese cortando con el cuchillo industrial para estableser un parametro.
Hice 40 cortes limpios. Podria ser seguir cortando, pero ya con trabajo y no tan limpiamente. Al chequear el filo note que estaba algo mocho, pero nada que no se arregle con un poco de afilado. Se puede decir que es un muy buen producto industrial.
Aqui les dejo la foto y algunas marcas para que "lean" mejor elresultado
Despues pase a probar la hoja que describi en el proceso.
Hice 60 cortes limpios y comenzo a perder algo de filo fino. Podria haber seguido cortando, pero la idea era ver cuantos cortes limpios haciamos.
Al chequear el filo vi que estaba bastante limpio, con apenas una pasada por el cuero ya estaba afeitando otra vez. De hecho hice 30 cortes mas y pare porque tenia la muñecaacalamdrada jejeje, pero claro esos 30 ya no cuentan.
Bueno tambien le tome la misma foto que al cuchillo X
Mi objetivo no es lograr una hoja templada a 65RC que corte durante 4 dias y que despues tengamos que afilarla con diamante. El objetivo es conesguir una retencion de filo mayo, y un reafilado mas sencillo. Claro que no es solo cuestion de templados, revendidos, ect.. la seccion de corte...
Hoja en 52100 proceso completo
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Gente les muestro los proceso que use para forjar una hoja especial que me pidio un cliente y amigo.
Comence forjando una barra de 35mm de diametro en 52100 para esta operacion use una prensa hidraulica y un martinete neumatico.
A esta altura la barraesta mas o menos plana y tiene unos 10mm de espesor.
comienza la parte del forjado a mano.
En el forjado fui usando los tan nombrados normalizados abruptos y jamas supere los 900º
Como se ve en la foto comparativa la idea era hacer un cuchillo similar al F1 que es el cuchillo favorito del cliente.
El amolado lo hice primero con disco de desbaste para retirar la costra.
Y luego pase a lalijadora
Despues le hice la espiga rebajada y alguna modificacion al cabo
Y llegamos a la parte entretenida. La segunda parte del tratamiento termico (recordemos que empeso con el forjado de la barra, pasando por normalizados, ect...)
Decidi hacer 3 templado diferenciales con tratamiento sub cero.
Al terminar el templado, es decir cuando la pieza estaba a temp ambiente la envolvi enpapel film y la deje hasta el otro dia a -18º (freezer hogareño)
Repeti el proceso al otro dia.
El tercer dia retire la hoja del freezer y realice el tempaldo final. Deje enfriar a temp ambiente y despues en agua. Y procedi a intrudicir la hoja en nitrogeno liquido a unos -195º C por 15 minutos.
Les dejo un video
[YOUTUBE]xClkYa0AjeY[/YOUTUBE]
Cuando la hoja ya estuvo a temp ambiente lehice 2 revenidos.
1 de 40 minutos a 220º y otro de 40 minutos a 320º.
Ahora mismo esta en el horno de revenido. Despues posteo el acabado final y algunas pruebas.
Saludos
Mariano
1. -------------------------------------------------
¿Entre revenidos volviste al subcero..?
2. -------------------------------------------------
No, le hice los revenidos una vez completado el sub0.
Ya se... el libro decia otra cosa Pero me arriesgue y use otra reseta.
Voy a tener que seguir probando y viendo a ver cual se ajusta mas a lo que busco.
Saludos
Mariano
3. -------------------------------------------------
Estuve probando un poco la hoja antes de terminarla.
La verdad es que tomo una dureza increible.
Estuve haciendo unas pruebas comparativas son otrocuchillo. Digamos que es un cuchillo industrial de primera categoria con una hoja bastante similar en seccion y de un "super acero" No voy a dar marcas porque la idea no es tirarle tierra a nadie.
La prueba fue facil y creo que justa (con el margen propio de una prueba que realiza un humano).
Hice cortes en una soga de sisal de 15mm de diametro. Para ser mas justos afile las dos hojas hasta queafeitaban. Y empese cortando con el cuchillo industrial para estableser un parametro.
Hice 40 cortes limpios. Podria ser seguir cortando, pero ya con trabajo y no tan limpiamente. Al chequear el filo note que estaba algo mocho, pero nada que no se arregle con un poco de afilado. Se puede decir que es un muy buen producto industrial.
Aqui les dejo la foto y algunas marcas para que "lean" mejor elresultado
Despues pase a probar la hoja que describi en el proceso.
Hice 60 cortes limpios y comenzo a perder algo de filo fino. Podria haber seguido cortando, pero la idea era ver cuantos cortes limpios haciamos.
Al chequear el filo vi que estaba bastante limpio, con apenas una pasada por el cuero ya estaba afeitando otra vez. De hecho hice 30 cortes mas y pare porque tenia la muñecaacalamdrada jejeje, pero claro esos 30 ya no cuentan.
Bueno tambien le tome la misma foto que al cuchillo X
Mi objetivo no es lograr una hoja templada a 65RC que corte durante 4 dias y que despues tengamos que afilarla con diamante. El objetivo es conesguir una retencion de filo mayo, y un reafilado mas sencillo. Claro que no es solo cuestion de templados, revendidos, ect.. la seccion de corte...
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