Acero De Resfuerzo
Páginas: 6 (1318 palabras)
Publicado: 5 de febrero de 2013
ACERO DE REFUERZO PARA EL COMCRETO
En el concreto reforzado, el material de construcción más extensamente utilizado en el mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el concreto aporta su capacidad resistente a la compresión y el refuerzo de acero, su ductilidad y mayor resistencia a la tracción.
Las formas más comunes del acero para servir como refuerzo al concreto son: las barra conresaltes o corrugada (cabilla en Venezuela) y la malla electrosoldada. La primera se utiliza en todo tipo de elemento estructural, recta o doblada; el empleo de barras lisas está limitado a diámetros pequeños, para el refuerzo transversal y el refuerzo por retracción y temperatura, en obras localizadas en zonas de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros planos tales como: losas, muros,pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
EL ACERO
En su aceptación más amplia el acero es una aleación de hierro y carbono, conformable en caliente y que puede tener presente, en forma intencional o no, pequeñas cantidades de otros elementos. En la Norma COVENIN 803.
Acero:
Acero es toda aleación de hierro-carbono, capaz de ser deformado plásticamente; contenores mínimo y máximo de carbono del orden de 0.008% y 2.0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleación, así como también impurezas inherentes al proceso de fabricación.
Acero al Carbono:
Es una aleación de hierro-carbono que contiene, además, otros elementos cuyas proporciones no excedan los limites indicados en la tabla XVIII.1.
Aceros alCarbono Comunes:
Aceros cuyo principal elemento aleante es el carbono y contiene manganeso hasta 1.0% máximo. Dentro de este grupo se consideran:
[pic]
Aceros Aleados:
Son aceros que contienen elementos de aleación en porcentajes superiores a los establecidos para el acero al carbono, con el fin de conferirle determinadas propiedades particulares.
Todos los aceroscontienen carbono pero se utiliza el término de `aceros al carbono´ para referirse a las aleaciones cuyas propiedades están básicamente determinadas por los contenidos de carbono y manganeso. En los `aceros aleados´ intervienen, de manera importante, otros elementos como: cromo, vanadio, niobio o molibdeno.
PRODUCCION DE ACERO
La materia prima para la elaboración del acero es el mineral dehierro que se extrae, directamente, de las minas naturales. El mineral está constituido por una parte no metálica, que se desecha, y por una metálica con base de oxido de hierro, además de otras impurezas como: azufre, fosforo y otras. El contenido de hierro del mineral, denominado tenor, suele estar entre 35% y el 65%.
Reducción del Hierro:
El mineral extraído de las minas nose utiliza directamente para fabricar acero, sino que requiere una preparación para enriquecer su contenido de hierro. La preparación puede incluir fases de: selección, trituración, sinterización y peletización.
El siguiente paso en el proceso es la reducción o sustracción del oxigeno, el cual puede efectuarse en la forma clásica, en el alto horno, de donde se obtiene la fundición delarrabio. También se puede efectuar por reducción directa, donde la acción reductora la lleva a cabo un gas rico en hidrógeno y monóxido de carbono. Hay varios procesos de reducción directa tales como: FIOR, MIDREX, HYL. El producto final puede ser hierro esponja o una briqueta de alta densidad, constituida por el mineral reducido, aglomerado y compactado en caliente.
Fundición:
Lasiguiente etapa es la transformación del hierro en acero. Los procedimientos más importantes son:
• Procesos neumáticos como: el proceso ácido de soplado de aire, el Bessemer, el Thomas, el Básico con soplado de oxigeno.
• Proceso de hogar abierto como el Siemens-Martin.
• Hornos eléctricos donde la electricidad genera el calor necesario para la fusión. Estos son los utilizados en...
En el concreto reforzado, el material de construcción más extensamente utilizado en el mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el concreto aporta su capacidad resistente a la compresión y el refuerzo de acero, su ductilidad y mayor resistencia a la tracción.
Las formas más comunes del acero para servir como refuerzo al concreto son: las barra conresaltes o corrugada (cabilla en Venezuela) y la malla electrosoldada. La primera se utiliza en todo tipo de elemento estructural, recta o doblada; el empleo de barras lisas está limitado a diámetros pequeños, para el refuerzo transversal y el refuerzo por retracción y temperatura, en obras localizadas en zonas de baja sismicidad. Las mallas se utilizan en miembros planos tales como: losas, muros,pavimentos, paredes prefabricadas y otros.
EL ACERO
En su aceptación más amplia el acero es una aleación de hierro y carbono, conformable en caliente y que puede tener presente, en forma intencional o no, pequeñas cantidades de otros elementos. En la Norma COVENIN 803.
Acero:
Acero es toda aleación de hierro-carbono, capaz de ser deformado plásticamente; contenores mínimo y máximo de carbono del orden de 0.008% y 2.0%, respectivamente, pudiendo contener otros elementos de aleación, así como también impurezas inherentes al proceso de fabricación.
Acero al Carbono:
Es una aleación de hierro-carbono que contiene, además, otros elementos cuyas proporciones no excedan los limites indicados en la tabla XVIII.1.
Aceros alCarbono Comunes:
Aceros cuyo principal elemento aleante es el carbono y contiene manganeso hasta 1.0% máximo. Dentro de este grupo se consideran:
[pic]
Aceros Aleados:
Son aceros que contienen elementos de aleación en porcentajes superiores a los establecidos para el acero al carbono, con el fin de conferirle determinadas propiedades particulares.
Todos los aceroscontienen carbono pero se utiliza el término de `aceros al carbono´ para referirse a las aleaciones cuyas propiedades están básicamente determinadas por los contenidos de carbono y manganeso. En los `aceros aleados´ intervienen, de manera importante, otros elementos como: cromo, vanadio, niobio o molibdeno.
PRODUCCION DE ACERO
La materia prima para la elaboración del acero es el mineral dehierro que se extrae, directamente, de las minas naturales. El mineral está constituido por una parte no metálica, que se desecha, y por una metálica con base de oxido de hierro, además de otras impurezas como: azufre, fosforo y otras. El contenido de hierro del mineral, denominado tenor, suele estar entre 35% y el 65%.
Reducción del Hierro:
El mineral extraído de las minas nose utiliza directamente para fabricar acero, sino que requiere una preparación para enriquecer su contenido de hierro. La preparación puede incluir fases de: selección, trituración, sinterización y peletización.
El siguiente paso en el proceso es la reducción o sustracción del oxigeno, el cual puede efectuarse en la forma clásica, en el alto horno, de donde se obtiene la fundición delarrabio. También se puede efectuar por reducción directa, donde la acción reductora la lleva a cabo un gas rico en hidrógeno y monóxido de carbono. Hay varios procesos de reducción directa tales como: FIOR, MIDREX, HYL. El producto final puede ser hierro esponja o una briqueta de alta densidad, constituida por el mineral reducido, aglomerado y compactado en caliente.
Fundición:
Lasiguiente etapa es la transformación del hierro en acero. Los procedimientos más importantes son:
• Procesos neumáticos como: el proceso ácido de soplado de aire, el Bessemer, el Thomas, el Básico con soplado de oxigeno.
• Proceso de hogar abierto como el Siemens-Martin.
• Hornos eléctricos donde la electricidad genera el calor necesario para la fusión. Estos son los utilizados en...
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