ACERO
Páginas: 16 (3981 palabras)
Publicado: 3 de diciembre de 2013
1) DEFINICIÓN
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro(producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual esuna concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.
2) EL ACERO Y SU OBTENCIÓN
El hierro en un estado puro no tiene la resistencia y dureza como para las aplicaciones comunes que hoy en día se les da. Es por esto, que se combina con pequeñas cantidades de carbono para obtener un material llamado “acero”. Así las variedades de acero se verán en función del contenido quetenga de carbono y de otros elementos de aleación, como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio.
Los materiales que se emplean para la construcción de los lingotes de acero son un material férrico (Hierro), coque y caliza.
El coque se quema como un combustible para calentar el horno, este al ser quemado emite CO (monóxido de carbono) que se combina con los óxidos férricos.
Acontinuación un diagrama en el cual se muestra la producción del acero (de izquierda a derecha en el proceso).
De acuerdo al diagrama, se extraen los tres elementos (Hierro, Coque, piedra caliza) de minas. Son transportados y preparados para introducirlos al alto horno y producir el arrabio.
Este es un hierro de una baja calidad, pero es la fusión primaria del hierro de la cual salentodos los aceros comerciales.
Cabe destacar que la Piedra caliza, el coque y el hierro son preparados antes de entrar al alto horno, son lavados, triturados y cribados.
El Alto horno
Este es considerado como una planta química, que rebaja continuamente el hierro
del mineral. Químicamente es desprendido el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.
Suforma es cilíndrica de acero, forrado con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes.
El diámetro del horno va disminuyendo hacia arriba y hacia abajo. El punto máximo de diámetro está situado en la cuarta parte de la altura total.
La parte baja del horno está compuesta de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se haceingresar con fuerza del aire. No a mucha distancia del fondo se encuentra un orificio por donde fluye el arrabio cuando se vacía el alto horno. Sobre el orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para vaciar y retirar la escoria.
La parte superior del horno mide unos 30 m, esta tiene unos respiradores para los gases de escape y un par de tolvas redondas, en donde son cerradas por unasválvulas en forma de campana por donde se ingresa los elementos al horno. Estos elementos son llevados a la parte alta a través de unos carritos en un elevador por la parte exterior del horno.
Entonces, cuando es producido el arrabio, se eliminan las impurezas y así se obtiene el acero agregándole carbono y otras sustancias de acuerdo al tipo de acero que se necesite.
3)PROCESOS INDUSTRIALES
A. Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja)
Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de “pellets” o como calibrado. Se le denomina “hierro esponja” porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un...
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro(producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.
El hierro puro es uno de los elementos del acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro - herrumbre. El óxido se encuentra en cantidades significativas en el mineral de hierro, el cual esuna concentración de óxido de hierro con impurezas y materiales térreos.
2) EL ACERO Y SU OBTENCIÓN
El hierro en un estado puro no tiene la resistencia y dureza como para las aplicaciones comunes que hoy en día se les da. Es por esto, que se combina con pequeñas cantidades de carbono para obtener un material llamado “acero”. Así las variedades de acero se verán en función del contenido quetenga de carbono y de otros elementos de aleación, como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio.
Los materiales que se emplean para la construcción de los lingotes de acero son un material férrico (Hierro), coque y caliza.
El coque se quema como un combustible para calentar el horno, este al ser quemado emite CO (monóxido de carbono) que se combina con los óxidos férricos.
Acontinuación un diagrama en el cual se muestra la producción del acero (de izquierda a derecha en el proceso).
De acuerdo al diagrama, se extraen los tres elementos (Hierro, Coque, piedra caliza) de minas. Son transportados y preparados para introducirlos al alto horno y producir el arrabio.
Este es un hierro de una baja calidad, pero es la fusión primaria del hierro de la cual salentodos los aceros comerciales.
Cabe destacar que la Piedra caliza, el coque y el hierro son preparados antes de entrar al alto horno, son lavados, triturados y cribados.
El Alto horno
Este es considerado como una planta química, que rebaja continuamente el hierro
del mineral. Químicamente es desprendido el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.
Suforma es cilíndrica de acero, forrado con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes.
El diámetro del horno va disminuyendo hacia arriba y hacia abajo. El punto máximo de diámetro está situado en la cuarta parte de la altura total.
La parte baja del horno está compuesta de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se haceingresar con fuerza del aire. No a mucha distancia del fondo se encuentra un orificio por donde fluye el arrabio cuando se vacía el alto horno. Sobre el orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para vaciar y retirar la escoria.
La parte superior del horno mide unos 30 m, esta tiene unos respiradores para los gases de escape y un par de tolvas redondas, en donde son cerradas por unasválvulas en forma de campana por donde se ingresa los elementos al horno. Estos elementos son llevados a la parte alta a través de unos carritos en un elevador por la parte exterior del horno.
Entonces, cuando es producido el arrabio, se eliminan las impurezas y así se obtiene el acero agregándole carbono y otras sustancias de acuerdo al tipo de acero que se necesite.
3)PROCESOS INDUSTRIALES
A. Proceso de Reducción Directa (Hierro Esponja)
Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de “pellets” o como calibrado. Se le denomina “hierro esponja” porque al extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un...
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