Acero

El Acero es una combinación de dos elementos hierro y carbono. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.
El carbón en el acero es lo que define su dureza. Es decir entre más porcentaje de carbón ahí más duro el acero.
Para la producción del acero, las industrias utilizan general mente uno de los siguientesdos procesos:
El horno de oxígeno básico
El funcionamiento básico es fundir el hierro rico en carbono para transformarlo en acero.
El hierro es fundido en un horno
Pre- tratamiento llamado contenedor BOF
Después se combina con el carbón y se manda a hacer las laminas
La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado. La impureza restante se le conocecomo escoria
El horno de arco eléctrico
Se hace uso de la electricidad para fabricar acero.
Tipos de aceros
Acero Aleado
Acero de Baja Aleación Ultrarresistente
Acero Inoxidable
Acero herramienta
Acero al Carbono
El acero es una mescla de los elementos hierro y carbón. Esta combinación consiste de un 0.03% a un 2.14% de carbón, mas hierro abarcando el resto de la cantidad. Estos se dividen en 3tipos aceros de baja, media y alta concentración de carbón.
Bajo: Estructura predominantemente ferrítica. Blando, dúctil y de bajas propiedades mecánicas. Baja dureza. Alto alargamiento. Acepta muy bien el tratamiento de cementación. Muy buen comportamiento para la soldadura. No apto para transmisión de potencia. Aplicaciones: Basadas en la ductilidad: Estampado (electrodomésticos, carrocería deautomóviles, gabinetes de PC)
Medio: Adquieren dureza frente al templado. Presenta dificultad para ser soldado.
Mejores propiedades mecánicas que el acero de bajo carbono. Apto para transmisión de potencia. Adquiere dureza frente al templado. Aplicaciones: Transmisión de potencia: engranajes, cigüeñales, ejes, vielas, levas, y válvulas.
Alto: Elevada resistencia, dureza y fragilidad. Baja ductilidad.No apto a la deformación plástica. Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras. Aplicaciones: Fabricación de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos, mechas, tenazas, pinzas. Herramientas para el estado elástico: resortes, cuerdas de reloj
Elementos de tensión: alambres,tensores, cuerdas de piano.
Tratamientos
Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión.
Tratamiento térmico
Es el proceso de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas detemperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.
Tratamientos termoquímicos
Son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capasuperficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.




Tratamientos superficiales
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos.
Cromado: recubrimiento superficial paraproteger de la oxidación y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.

Tratamientos térmicos
Temple: Su finalidad es aumentar...