Aceros Y Agua



TRABAJO ACERO Y AGUAS PARA EL CONCRETO











Presentado por:

Cristian Leonardo Gómez Navarrete
Miguel ángel Morantes






Presentado a:

Fernando Espejo











SENA CAZUCA CENTRO PARA CONSTRUCCIÓN Y LA MADERA
OBRAS CIVILES

28 DE AGOSTO DEL 2013
BOGOTÁ D.C



“ACEROS”

1. ¿Qué es?

El acero es un material, muy utilizado en muchas industrias, tanto la industriaautomovilística, aeronáutica y entre otras; pero también el acero es de vital importancia en la industria de la construcción, el acero es un material muy importante, ya que su estructura química, le da unas propiedades físicas y mecánicas que le dan aquel valor, de gran importancia entre la industria.

El acero es un material constituido por la aleación de dos elementos principalmente, entreellos el de mayor importancia es el hierro, que tiene una cantidad de partículas del 98% del material, el restante es del carbono, aunque los materiales pueden cambiar, como también los porcentajes.

2. FABRICACION DEL ACERO
El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio obtenido en horno alto y la chatarra.
La fabricación del acero se realiza eliminando lasimpurezas del arrabio y añadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos elementos de aleación.
Los métodos más importantes de fabricación de aceros son los siguientes:
Métodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin); Convertidor Bessemer.
Métodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos eléctricos de arco H.E.A.; Convertidor A.O.R.; Horno de inducción.
Métodosactuales: Metalurgia secundaria en cuchara.
La metalurgia secundaria se lleva a cabo en equipos diversos, tales como cucharas, convertidores u hornos especiales. Según el objeto que tratan de conseguir se clasifican en tres grandes categorías:
Tratamiento de desgasificación: El acero contiene elementos perjudiciales que deben eliminarse. Entre éstos están los gases disueltos durante el procesode fabricación; Hidrógeno; Oxígeno; Nitrógeno. Para reducir el tamaño al máximo del contenido de estos gases, en especial el Hidrógeno, se somete al acero líquido al vacío, según distintos procesos, que pueden agruparse en tres técnicas principales:
A Desgasificación del chorro de colada: Consiste en situar el recipiente receptor del acero líquido (cuchara o lingotera) en una cámara devacío, sobre la que se ajusta la cuchara que contiene el acero líquido. El chorro de acero, por efecto del vacío, se fracciona en gotas que favorecen la eliminación de los gases.
Desgasificación del acero en la cuchara: La cuchara se sitúa previamente en una cámara de vacío. Para facilitar la desgasificación, el acero se remueve por una corriente de gas inerte (Argón) oelectromagnéticamente.
Desgasificación por recirculación: Consiste en hacer circular repetidas veces el acero por un recipiente que actúa de cámara de vacío.
B Tratamiento de afino de los aceros inoxidables: La chatarra se funde en un horno eléctrico de arco de inducción. Después de colada la cuchara con el acero fundido en la cámara y hecho el vacío, se inyecta oxígeno con una lanza situada en la partesuperior, que elimina el carbono con un mínimo de oxidación metálica. Al mismo tiempo, se pasa Argón a través de un tapón poroso situado en el fondo de la cuchara, para homogeneizar la masa del acero líquido.
C Tratamiento de homogeneización por barboteo: Consiste en la agitación del baño mediante la inyección de un gas inerte, generalmente Argón, a través del fondo de la cuchara o por unalanza.
D Tratamientos de desulfuración y desoxidación: Se insuflan estos productos en polvo, a través de una lanza, por medio de un gas inerte. Los productos más frecuentes para insuflar son el (SILICIO-CALCIO) "Si-Ca" y diversas escorias sintéticas. La agitación del acero por el paso del gas produce excelente homogeneidad de composición y temperatura del baño y una mejora de la limpieza....