Acondicionamiento Del Aire Comprimido
Páginas: 8 (1921 palabras)
Publicado: 10 de marzo de 2013
ACONDICIONAMIENTO DEL AIRE
4.2 Acondicionamiento Del Aire Comprimido
La simple compresión del aire en el compresor y la posterior conducción neumática no son suficientes, ya que el aire contiene bastantes impurezas que pueden causar efectos perniciosos en los, equipos a emplear. Los principales enemigos de toda instalación neumática son: agua, aceite, polvo y suciedad.
El airehúmedo puede originar:
-Oxidación, causando averías en los elementos de la instalación.
-Excesivo desgaste del equipo neumático, ya que la humedad lava y arrastra el aceite lubricante.
Las partículas sólidas en forma de polvo y suciedad son los mayores enemigos de los elementos neumáticos, especialmente de las juntas de estanqueidad. La penetración de polvo y suciedad daña fácilmentelos materiales utilizados en las juntas e imposibilita que realicen correctamente su función.
La humedad y las impurezas del aire comprimido pueden ser extraídas con la ayuda de aparatos especiales.
Eliminación de la suciedad y el agua
El acondicionamiento del aire comprimido empieza antes de su compresión. El compresor aspira el aire de la atmósfera a través de un filtro quedetiene cualquier partícula grande de polvo presente en el aire. Una buena localización del compresor puede disminuir la cantidad de humedad.
Es conveniente aspirar aire fresco, preferiblemente de aquellos lugares donde no dé el sol dé muy poco, ya que la máxima cantidad de vapor de agua que puede contener un cierto volumen de aire viene dada por la humedad de saturación, la cual aumenta con latemperatura.
El aire producido por el compresor tiene una temperatura elevada, está todavía cargado de impurezas y, en particular, de vapores de agua y aceite.
A continuación del compresor, se instala un refrigerador que ocasionará una disminución de la temperatura del aire a un valor muy inferior al de su punto de rocío, por lo que provoca la condensación de los vapores de agua y aceite y suseparación al exterior por medio de un separador de condensados.
La condensación que se produce durante la conducción de aire comprimido debido al progresivo enfriamiento, debe ser purgada al exterior de la tubería de conducción antes de que llegue a los elementos neumáticos.
Es conveniente, entonces, emplazar los puntos de purga en la instalación. Es condensación puede ser evitadautilizando secadores de aire, los secadores son elementos que separan automáticamente la humedad del aire comprimido en grado suficiente para evitar que se produzca posteriores condensaciones en el circuito.
Los secadores pueden ser de dos tipos:
-Secadores frigoríficos.
-Secadores de adsorción.
Los secadores frigoríficos operan con un punto de rocío a la presión de trabajo de 20 C,garantizando un alto grado de secado del aire comprimido.
Los secadores de adsorción efectúan el secado mediante un adsorbente sólido de naturaleza regenerable que retiene el vapor de agua contenido en el aire comprimido, eliminando este vapor al ser sometido dicho adsorbente a un adecuado proceso de reactivación.
Los secadores frigoríficos pueden utilizarse en cualquier tipo de instalación,mientras que los de adsorción se aplican a instalaciones con más control de calidad del aire comprimido.
4.2.1 SECADO DEL AIRE
El secado por absorción es un procedimiento puramente químico. El aire comprimido pasa a través de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina químicamente con ésta y se desprendecomo mezcla de agua y sustancia secante.
En el procedimiento de absorción se distingue:
Instalación simple
Reducido desgaste mecánico, porque el secador no tiene piezas móviles
No necesita aportación de energía exterior
Mantenimiento:
La mezcla de agua y sustancia secante tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se puede realizar manual o...
4.2 Acondicionamiento Del Aire Comprimido
La simple compresión del aire en el compresor y la posterior conducción neumática no son suficientes, ya que el aire contiene bastantes impurezas que pueden causar efectos perniciosos en los, equipos a emplear. Los principales enemigos de toda instalación neumática son: agua, aceite, polvo y suciedad.
El airehúmedo puede originar:
-Oxidación, causando averías en los elementos de la instalación.
-Excesivo desgaste del equipo neumático, ya que la humedad lava y arrastra el aceite lubricante.
Las partículas sólidas en forma de polvo y suciedad son los mayores enemigos de los elementos neumáticos, especialmente de las juntas de estanqueidad. La penetración de polvo y suciedad daña fácilmentelos materiales utilizados en las juntas e imposibilita que realicen correctamente su función.
La humedad y las impurezas del aire comprimido pueden ser extraídas con la ayuda de aparatos especiales.
Eliminación de la suciedad y el agua
El acondicionamiento del aire comprimido empieza antes de su compresión. El compresor aspira el aire de la atmósfera a través de un filtro quedetiene cualquier partícula grande de polvo presente en el aire. Una buena localización del compresor puede disminuir la cantidad de humedad.
Es conveniente aspirar aire fresco, preferiblemente de aquellos lugares donde no dé el sol dé muy poco, ya que la máxima cantidad de vapor de agua que puede contener un cierto volumen de aire viene dada por la humedad de saturación, la cual aumenta con latemperatura.
El aire producido por el compresor tiene una temperatura elevada, está todavía cargado de impurezas y, en particular, de vapores de agua y aceite.
A continuación del compresor, se instala un refrigerador que ocasionará una disminución de la temperatura del aire a un valor muy inferior al de su punto de rocío, por lo que provoca la condensación de los vapores de agua y aceite y suseparación al exterior por medio de un separador de condensados.
La condensación que se produce durante la conducción de aire comprimido debido al progresivo enfriamiento, debe ser purgada al exterior de la tubería de conducción antes de que llegue a los elementos neumáticos.
Es conveniente, entonces, emplazar los puntos de purga en la instalación. Es condensación puede ser evitadautilizando secadores de aire, los secadores son elementos que separan automáticamente la humedad del aire comprimido en grado suficiente para evitar que se produzca posteriores condensaciones en el circuito.
Los secadores pueden ser de dos tipos:
-Secadores frigoríficos.
-Secadores de adsorción.
Los secadores frigoríficos operan con un punto de rocío a la presión de trabajo de 20 C,garantizando un alto grado de secado del aire comprimido.
Los secadores de adsorción efectúan el secado mediante un adsorbente sólido de naturaleza regenerable que retiene el vapor de agua contenido en el aire comprimido, eliminando este vapor al ser sometido dicho adsorbente a un adecuado proceso de reactivación.
Los secadores frigoríficos pueden utilizarse en cualquier tipo de instalación,mientras que los de adsorción se aplican a instalaciones con más control de calidad del aire comprimido.
4.2.1 SECADO DEL AIRE
El secado por absorción es un procedimiento puramente químico. El aire comprimido pasa a través de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina químicamente con ésta y se desprendecomo mezcla de agua y sustancia secante.
En el procedimiento de absorción se distingue:
Instalación simple
Reducido desgaste mecánico, porque el secador no tiene piezas móviles
No necesita aportación de energía exterior
Mantenimiento:
La mezcla de agua y sustancia secante tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se puede realizar manual o...
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