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Publicado: 7 de junio de 2011
Ejercicios
Módulos básicos – Inventarios
CASO 1 (Inventarios con Backorder):
Una tienda de descuentos desea controlar el inventario de uno de sus productos de gran demanda: Radios. El tiempo entre demandas está distribuido exponencialmente con una media = 0.2 (todos los tiempos en semanas). En el caso que llegue una demanda y no haya stock, hay un 20% de probabilidad que separe el productoy espere la próxima remesa; de lo contrario se va a comprar a la competencia y se considera una venta perdida.
El almacén emplea un sistema de inventario de punto de reorden periódico (suministros al almacén se da cada cierto tiempo) donde el estado del inventario es revisado cada 4 semanas para decidir si un pedido de compra será hecho. La política es pedir una cantidad que permita alcanzar unnivel de stock = 72 radios siempre que la posición del inventario, determinado por la cantidad de radios en stock más la cantidad ordenada menos las separaciones del producto sea menor o igual que un punto de reorden = 18 radios. Cuando se hace un pedido, éste tarda 3 semanas en llegar. Al inicio de la simulación, en el almacén hay 72 radios y la primera demanda llega en un tiempo = EXPO (0.2).Simule por 312 semanas (la semana es de 7 días)
Colecte las siguientes estadísticas: nivel de inventario promedio en el almacén, promedio de la posición del inventario y cada cuánto tiempo en promedio se obtienen ventas perdidas.
Caso 2: Producto de Exportación (Parcial 2009 – 0, inventarios sin backorder)
Una empresa produce y comercializa un cierto producto destinado exclusivamente parala exportación. Los productos están a disposición del área de empaque la cual coloca cada unidad en una caja que luego se enzuncha (colocar cinta abrazadera de metal). El área de empaque trabaja en forma continua y en promedio envía una caja al almacén cada UNIF (2,4) minutos. Se dispone de un inventario inicial de 117 unidades empacadas en almacén. Paralelamente al proceso anterior, llegan alalmacén las órdenes de compra de los clientes, de acuerdo a un ritmo que se ajusta a una EXPO (5) minutos. Cada orden consiste en un pedido de entre 2 y 3 cajas con distribución uniforme. Atender una orden y despacharla toma una UNIF (1,2) minutos. Los pedidos despachados se van acumulando hasta juntar 12 unidades, luego de lo cual un camión las lleva hacia una estación central de distribución. Enese instante, un camión vacío reemplaza al camión saliente.
Modelar el sistema descrito durante una jornada de trabajo de 8 horas y determine los siguientes indicadores: El número total de cajas vendidas, el inventario promedio de cajas (disponibilidad promedio) durante la simulación.
ESCENARIO A
Respecto al escenario original, suponga que los productos se someten a un control de calidadantes de ser empacados. Este proceso tarda a cada inspector, de los cuatro que se tienen, una TRIA (2,3,5) minutos por producto. El 15% de los productos desaprueba el control de calidad y debe ir a un reproceso que demora una UNIF (2,3) en donde siempre se recupera el producto y se envía al empaque.
Modelar los cambios necesarios al modelo original y determine: El número total de productosreprocesados y la utilización promedio de los inspectores.
Caso 3: evaluar política de control y reposición de inventarios
Se le ha solicitado la elaboración de un modelo de simulación que permita evaluar la política de control y reposición de existencias. Las existencias en cuestión se utilizan como dispositivos que deben colocarse sobre productos semielaborados que llegan al proceso. Losproductos semielaborados pueden ser de tres tipos A, B y C. Los A utilizan 3 unidades del dispositivo, los productos B solo 2 unidades y los productos tipo C utilizan 3 unidades. Los productos tipo A llegan a intervalos de tiempo que se ajustan a una distribución exponencial con media 15 minutos y los productos de tipo B llegan uno cada 3 productos A. Los productos tipo C llegan intervalos de...
Módulos básicos – Inventarios
CASO 1 (Inventarios con Backorder):
Una tienda de descuentos desea controlar el inventario de uno de sus productos de gran demanda: Radios. El tiempo entre demandas está distribuido exponencialmente con una media = 0.2 (todos los tiempos en semanas). En el caso que llegue una demanda y no haya stock, hay un 20% de probabilidad que separe el productoy espere la próxima remesa; de lo contrario se va a comprar a la competencia y se considera una venta perdida.
El almacén emplea un sistema de inventario de punto de reorden periódico (suministros al almacén se da cada cierto tiempo) donde el estado del inventario es revisado cada 4 semanas para decidir si un pedido de compra será hecho. La política es pedir una cantidad que permita alcanzar unnivel de stock = 72 radios siempre que la posición del inventario, determinado por la cantidad de radios en stock más la cantidad ordenada menos las separaciones del producto sea menor o igual que un punto de reorden = 18 radios. Cuando se hace un pedido, éste tarda 3 semanas en llegar. Al inicio de la simulación, en el almacén hay 72 radios y la primera demanda llega en un tiempo = EXPO (0.2).Simule por 312 semanas (la semana es de 7 días)
Colecte las siguientes estadísticas: nivel de inventario promedio en el almacén, promedio de la posición del inventario y cada cuánto tiempo en promedio se obtienen ventas perdidas.
Caso 2: Producto de Exportación (Parcial 2009 – 0, inventarios sin backorder)
Una empresa produce y comercializa un cierto producto destinado exclusivamente parala exportación. Los productos están a disposición del área de empaque la cual coloca cada unidad en una caja que luego se enzuncha (colocar cinta abrazadera de metal). El área de empaque trabaja en forma continua y en promedio envía una caja al almacén cada UNIF (2,4) minutos. Se dispone de un inventario inicial de 117 unidades empacadas en almacén. Paralelamente al proceso anterior, llegan alalmacén las órdenes de compra de los clientes, de acuerdo a un ritmo que se ajusta a una EXPO (5) minutos. Cada orden consiste en un pedido de entre 2 y 3 cajas con distribución uniforme. Atender una orden y despacharla toma una UNIF (1,2) minutos. Los pedidos despachados se van acumulando hasta juntar 12 unidades, luego de lo cual un camión las lleva hacia una estación central de distribución. Enese instante, un camión vacío reemplaza al camión saliente.
Modelar el sistema descrito durante una jornada de trabajo de 8 horas y determine los siguientes indicadores: El número total de cajas vendidas, el inventario promedio de cajas (disponibilidad promedio) durante la simulación.
ESCENARIO A
Respecto al escenario original, suponga que los productos se someten a un control de calidadantes de ser empacados. Este proceso tarda a cada inspector, de los cuatro que se tienen, una TRIA (2,3,5) minutos por producto. El 15% de los productos desaprueba el control de calidad y debe ir a un reproceso que demora una UNIF (2,3) en donde siempre se recupera el producto y se envía al empaque.
Modelar los cambios necesarios al modelo original y determine: El número total de productosreprocesados y la utilización promedio de los inspectores.
Caso 3: evaluar política de control y reposición de inventarios
Se le ha solicitado la elaboración de un modelo de simulación que permita evaluar la política de control y reposición de existencias. Las existencias en cuestión se utilizan como dispositivos que deben colocarse sobre productos semielaborados que llegan al proceso. Losproductos semielaborados pueden ser de tres tipos A, B y C. Los A utilizan 3 unidades del dispositivo, los productos B solo 2 unidades y los productos tipo C utilizan 3 unidades. Los productos tipo A llegan a intervalos de tiempo que se ajustan a una distribución exponencial con media 15 minutos y los productos de tipo B llegan uno cada 3 productos A. Los productos tipo C llegan intervalos de...
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