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Proceso siderúrgico EEP con el aumento de la carga de metal caliente
y mejorar la relación de régimen de formación de escoria
Resumen: Un nuevo horno de arco eléctrico (EAF) proceso de fabricación de acero con el aumento de metal caliente relación de carga y mejorar el régimen slagging simultáneamente se desarrolló y se apliquen de 50 t horno de arco eléctrico durante más de un año en el número1 de la planta de fabricación de acero Shanxi Taigang Stainless Corporation Limited. El hecho esencial del nuevo proceso de fabricación de acero EAF estuvo a cargo de metal caliente en dos partes o etapas: en primer lugar, 35% en peso -40wt% metal caliente se trató previamente mediante soplado de oxígeno en un reactor diseñado especialmente para descarburación y la mejora de la temperatura delmetal caliente y fusión de escoria premelted; en segundo lugar, 30% en peso de metal caliente se cargó en EAF con escorias alta refinación basicidad de horno cuchara (LF) horno de desgasificación -Vacío (VD) proceso de refinación. Los resultados muestran que el caliente metales relación de carga puede llegar a alrededor de 65% en peso -70wt% para el nuevo proceso de fabricación de acero EAF; Mientrastanto, el tiempo de tap-to-tap de un 50 t EEP puede acortar por 5-10 minutos, el consumo de electricidad puede disminuir por 35 a 50 kW · h / t, el consumo de cal puede reducir en un 10,5 kg / t de acero fundido, y el contenido de metales pesados ​​nocivos en el acero fundido se puede controlar fácilmente a menos que los límites superiores de especificación de acero destinado o grado encomparación con el proceso tradicional de fabricación de acero EAF. Además, la capacidad de desfosforación muestra un ligero fortalecimiento, sin embargo, se observó un pequeño grado de disminución de la capacidad de desulfuración para la nueva fabricación de acero EAF proceso, pero la debilidad de la capacidad de desulfuración no puede convertirse en un obstáculo para su posterior aplicación, ya que unafuerte capacidad de desulfuración se puede lograr durante el refinado secundario de LF junto con VD después del proceso de fabricación de acero EAF. Palabras clave: horno de arco eléctrico (EAF); cargar relación; escoria; escorias de refinación; cal
1. Introducción El tradicional horno de arco eléctrico (EAF) de producción de acero proceso con todo o alta relación de restos como metálico materiasprimas pueden resultar en un mayor contenido de elementos de metales pesados ​​nocivos a deteriorarse como objetivo especificaciones o grados de acero [1]. Por lo tanto, lo normal diagrama de flujo y la organización de la producción de acero EAF puede ser perturbado por lo general de carga excesivos restos con la composición química compleja. Ha sido ampliamente propuesto [2-4] que una de lasmedidas eficaces para evitar y resolver este problema es aumentar caliente relación de carga de metal. Sin embargo, la carga excesiva caliente metal puede conducir a la prolongación del tiempo de tap-to-tap de Proceso siderúrgico EEP, porque la carga de carbono grande Del metal caliente excesivamente cargada puede sobrecargar la operación de descarburación durante el EAF proceso de fabricación de acero[5-6].Para aprovechar al máximo la ventaja de aumentar el calor metales relación de carga para acortar el tiempo de tap-to-tap del proceso de fabricación de acero EAF [7-10], es importante investigar la relación de carga de metal caliente óptima [11-16]. Un nuevo proceso de fabricación de acero EAF, en el que la carga metal caliente en dos pasos y el reciclaje de horno cuchara (LF) horno dedesgasificación -Vacío (VD) de alta basicidad escorias pueden eliminar el efecto negativo de la alta caliente metales relación de carga a tiempo tap-to-tap, fue desarrollado en este estudio. El proceso de fabricación de acero EAF desarrollado para acortar el tiempo tap-to-tap, se había aplicado en un 50 t EEP en la planta de acero No.1, Shanxi Taigang Stainless Corporation Limited, porque el tiempo...