administracion de la capacidad en las operaciones de produccion

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COMITÁN

UNIDAD IV

ING. ALICIA GUADALUPE CORDERO ÁLVAREZ
Comitán de Domínguez, Chiapas Noviembre 2013

UNIDAD IV ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD EN
LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
Capacidad es la aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien en el
buen ejercicio de algo”. En los negocios, la capacidad es la cantidad de
producción que el sistemapuede conseguir durante un periodo específico. En
los servicios es la cantidad de consumidores que pueden atenderse.

Los horizontes de tiempo para la planeación son:
•

Largo plazo: más de un año, para inversiones en instalaciones, edificios

y equipos.
•

Mediano plazo: planes para los siguientes 6 a 18 meses, contratación,

despidos, equipos menores y subcontratación.
•

Cortoplazo: menos de un mes, programación diaria y semanal, tiempo

extra, cambio de rutas, etc.

4.1 Capacidad de la planta

Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un
cierto período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un
centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: volumen diario,
mensual; No. de unidades diarias, horas máquina, pormes; horas hombre por
mes; etc.
La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado
por la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma,
dicha capacidad de producción es expresada en términos de productos
elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar
La determinación del tamaño de una planta industrial tiene como objetivofundamental determinar cuál alternativa producirá los mejores resultados
económicos para el proyecto caso de estudio En la formulación y evaluación de
proyectos

industriales,

el

dimensionamiento

de

una

planta

industrial

corresponde a su capacidad de producción, durante un período determinado de
funcionamiento, este se refiere generalmente a la capacidad máxima de lainstalación con un nivel de eficiencia satisfactorio, esta información debe ser
completada con los datos de números de días de trabajo por año y el número
de horas de trabajo por día. La referencia es la capacidad máxima de
producción de bienes y/o servicios en un turno de trabajo del sistema,
comúnmente la referencia es un turno de trabajo de 8 horas.

Los factores condicionantes básicospara la implementación del tamaño
de la capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o
servicios son los siguientes:
• Mercado de consumo existente
• Distribución geográfica de los consumidores
• Disponibilidad de materias primas
• Restricciones de tecnología
• Disponibilidad de recursos financieros
• Disponibilidad de recursos legales
• Disponibilidad de mano de obra• Política económica
• Normatividad ambiental
• Otras.

TIPOS DE CAPACIDAD
Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación
de servicio.
Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios
que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible
pueden generar permanentemente.
Capacidad Real: Porcentaje de lacapacidad instalada que en promedio se está
utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas,
durante un tiempo determinado.

Tipos de decisiones de capacidad:
Contracción: Suele utilizarse como último recurso. Trae consigo el cierre
plantas y despido de personal.
Expansión: Ampliación de la capacidad, ante una decisión de este tipo hay que
estudiar: 1.Si falta capacidadinstalada. 2. Si no hay un buen personal.

Fases del proceso de planificación de la capacidad

1. Cálculo de la capacidad disponible:
Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada, capacidad efectiva,
utilización, eficiencia). Con la medida actual deberá hacerse una proyección de
la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las
instalaciones (desgaste de los...