administracion y productividad automotriz

4.

SISTEMAS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

4.1 One piece flow (flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera, etc).
QUE ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?
Donde quiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso de producción. El Ingeniero
Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo " se brinda un servicio. La meta de laingeniería
industrial es el mejorar el " cómo ".
La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:
los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retrasan
los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan
permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
conduce la mejora continua eliminando inventario confiósobre para tratar problemas
CARACTERISTICAS IMPORTANTES
ANALISIS DE VALOR — Evaluación del plazo de entrega total y del tiempo que agrega valor para identificar el
porcentaje de actividades que agregan valor.
ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una máquina o en la línea para
alertar de un problema potencial o de la interrupción del trabajo.
AUTORIDAD PARAPARAR LA LINEA — Cuando ocurren anomalías, los operadores tienen el poder de
interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variación sean pasados adelante.
CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE — Reducción de las actividades de preparación de la matriz a un
sólo paso.
CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) — Plazo entre la última pieza buena y la primera pieza
buena siguiente en la nuevapreparación obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparación en un
sólo dígito.“
CINCO S (5S) — Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco S's son definidos como siendo:
Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspección diaria; Seiketsu, revisar
siempre, y Shitsuke, motivar para sostener.
ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO —Organización de los objetivos del negocio en relación a los principios
de economía de tiempo.
FABRICA BALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible está balanceada exactamente
con la demanda de mercado.
FLUJO DE UNA PIEZA — Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una
estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stockentre las estaciones
HANEDASHI — Dispositivo que permite que una máquina automáticamente descargue una pieza sin esperar
por el operador
JIDOKA — Consulte "autonomación". Es el término japonés que indica trasferencia de inteligencia humana a
la máquina
JUSTO A TIEMPO (JIT) — Fabricar lo que se necesita, cuando se necesita en la cantidad que se necesita.
LOS ERRORES QUE HAY QUE EVITARACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR — Cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o
al proceso
CUELLO DE BOTELLA — Un área o estación de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la
capacidad de todo el proceso.
EJEMPLO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION D EUN SOLO TOQUE A LA PRIMERA
El sistema de producción Toyota fue aplicado en Japón durante el largo período de crecimiento quesucedió a
la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.
El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los
talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.
CARACTERISTICAS QUE SE DEBEN DE TENER EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL
¡Mantente en cambio constante!
Forma parte del fenómeno camaleónen los negocios. Actualmente, la necesidad de renovación

El cliente tomó el mando
No sigas planeando tus ventas y productos en solitario. Hoy, para competir, hay que trabajar de la mano del
cliente
Qué es lo que piden
Para conocer algunos de los requerimientos de las tiendas departamentales, consultamos a quienes
seleccionan proveedores. Te servirán de referencia en otros campos
Las...