afilado de buriles

Procesos de Manufactura







Practica No. 1
Afilado de Herramientas de Corte



Integrantes del Equipo 6




02/07/2014

Introducción
En esta reporte se plantearan los pasos que se realizaron para el afilado de los buriles, esto para tener un conocimiento más útil de cómo debe hacerse, se trabajaron con 5 tipos de buriles distintos, empleando un conocimiento empírico ala hora de empezar a darle forma al perfil cuadrado de ¾ utilizado en esta práctica por motivos de conocimiento puesto que este material no es usado para las herramientas de corte que son los buriles.

Objetivo
Reconocer cada una de las herramientas de corte y los usos que tienen cada una de ellas, para tener un conocimiento y mejor uso de ellas, distinguiendo al momento que herramienta decorte es la más indicada para cada uno de los procesos a elaborar, conocer los materiales de su elaboración, las medidas de cada una, la resistencia que se tiene de estas y el tipo de trabajo que se le puede dar.














Marco Teórico
Herramientas de Corte.
Una de los componentes más importantes en el proceso de maquinado es la herramienta de corte o cortador, de cuya funcióndependerá la eficiencia de la operación. Por tanto debe pensarse muy bien no solo en la selección del material de la herramienta de corte, sino también en los ángulos de tal herramienta que son los necesarios para maquinar apropiadamente el material de una pieza de trabajo.
Los cortadores para torno deben ser:
1. Duros.
2. Resistentes al desgaste.
3. Capaces de mantener una dureza al rojodurante la operación de maquinado.
4. Deben ser capaces de soportar impactos durante la operación de corte.
5. Deben tener una forma tal que la arista afilada pueda penetrar debidamente en la pieza.

Materiales de las Herramientas de Corte.
Los cortadores se fabrican generalmente de ocho materiales:
I. Cortadores de Acero de Alta Velocidad. Los cortadores de acero de alta velocidad songeneralmente de dos tipos: con base de molibdeno (grupo M) y con base tungsteno (grupo T). Estos dos tipos son herramientas para uso general; si se desea una mayor dureza al rojo, debe seleccionarse una herramienta que contenga más cobalto. Ya que4 existen muchos grados de cortadores hechos de acero de alta velocidad, hay que recurrir a las recomendaciones del fabricante para la herramientaadecuada para un trabajo en específico.
II. Cortadores de Aleación Fundidos. Contienen usualmente de 25% a 35% de cromo, de 4% a 25% de tungsteno y de 1% a 3% de carbono; el resto es cobalto. Estos cortadores tienen una alta dureza, elevada resistencia al desgaste y excelentes cualidades de dureza al rojo. Debido a que son fundidos resultan ser más débiles y frágiles que los de acero de altavelocidad. Los buriles de estelita sirven para altas velocidades y avances para cortes profundos e ininterrumpidos. Pueden ser operados a aproximadamente dos a dos veces y media la velocidad correspondiente a un buril de acero de alta velocidad.
III. Cortadores de Carburo Cementado. Consiste en carburo de tungsteno, sinterizado en una matriz de cobalto. Son capaces de velocidades de corte tres acuatro veces mayores a las correspondientes a cortadores de acero de alta velocidad. Tienen baja tenacidad, pero una dureza alta y excelentes cualidades de dureza al rojo.
IV. Cortadores de Carburo Recubiertos. Se fabrican depositando una capa delgada de nitruro de titanio resistente al desgaste, o de carburo de titanio o de oxido del aluminio en la arista cortante de la herramienta.
V.Cortadores de Cerámico. Permiten mayores velocidades de corte, aumentan la duración de la herramienta, y dan un mejor acabado superficial que los de carburo. Sin embargo, son mucho más débiles que las herramientas cortantes de carburo o de carburo recubiertas, y deben utilizarse en situaciones de libre o de bajo impacto.
VI. Cortadores de Cermet. Un cermet es un inserto o pastilla para...