AIRE COMPRIMIDO
Páginas: 8 (1836 palabras)
Publicado: 12 de noviembre de 2014
RED DE AIRE COMPRIDO
El diseño de nuestra red aire comprimido es una distribución abierta considerando como estructura básica los componentes de nuestra topología que se muestra a continuación.
1.- Requerimientos del Sistema de aire para la Planta
Se debe considerar para el diseño el siguiente cuadro de cargas con una presión de trabajo mínima de 7 Bar en línea.
EQUIPO
CONSUMOAgitador #2 (Modelo 4AM):
78 CFM
Agitador #3 (Modelo 6AM):
128 CFM
Agitador 34 (Modelo 8AM):
175 CFM
Agitador Laboratorio de envases
175 CFM (Asumido)
TOTAL
556 CFM
Para obtener un aire comprimido a utilizarse con la suficiente presión y caudal además de una buena calidad en el suministro de este es necesario contar con los siguientes componentes en las diferentes etapas del proceso:1.1 Compresor
De acuerdo a requerimiento y especificaciones del cliente se utilizará el compresor Atlas Copco GA 15 VSD, con este equipo se obtendrá presión de trabajo en la salida del equipo de 7 bar y generación de 102,8 CFM como máximo – Capacidad FAD (Flujo efectivo de aire entregado por el compresor). Ver tabla N°1
Tabla N°1 - Compresores
La Potencia nominal del equipo es de 15Kw en 440 Voltios. Ver Tabla N°1
El equipo es de alto rendimiento y cuenta con la variación de generación de acuerdo a la demanda de aire comprimido.
1.2 Tanque Pulmón
Se utilizará para almacenamiento de aire comprimido, y actuará como elemento regulador para absorber las variaciones de consumo de la red y para amortiguar las fluctuaciones de presión producidas por las unidades compresoras. Eldepósito se situará lo más próximo posible a éstas.
Para la conexión del depósito a las canalizaciones de aire comprimido se utilizarán uniones embridadas o roscadas y acoplamientos anti vibratorios. Se preverá una conducción para evacuación de condensados del depósito a la red de saneamiento (Sistema de purga)
El depósito irá provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido yconexiones para los siguientes elementos: Válvula de seguridad, Válvula de purga y vaciado (para condensados), Presostato de detección del sistema de control, Manómetro de lectura directa de precisión clase 2,5.
Las dimensiones del tanque serán de 0.85 metros de diámetro por 1.8 metros de alto es decir tendrá una capacidad de:
Volumen= 1. 02 m3
1.3 Secador de Aire y Filtros
El airesaliente del compresor tiene vapor de agua y la concentración de partículas en suspensión aumenta espectacularmente. La mezcla resultante es un lodo abrasivo y aceitoso (Propio del equipo compresor) . Sin equipos de tratamiento del aire, la mayor parte de este lodo corrosivo entrará en el sistema de aire comprimido y corroerá las tuberías, dañará las herramientas y equipos neumáticos, y pondrá enpeligro la calidad del producto final.
Para seleccionar el secador adecuado se tendrá en cuenta la dimensión del equipo compresor y la frecuencia de trabajo
El secador seleccionado es el modelo FX7 para soportar las capacidades nominales del compresor, (Ver tabla N°2) y tendrá sistema de purga automática.
La Potencia nominal del equipo es de 1Kw a 220 voltios.
Tabla N°2 – SecadoresLos filtros a utilizarse son de acuerdo a las características nominales del secador ( Ver tabla N°3) . para el Pre-Filtro se utilizara el tipo DD60 y para Post-Filtro el tipo DD60 además también se utilizara en esta etapa el Pos-Filtro PD60 debido a que existe la posibilidad que el aire comprimido tenga contacto con el producto final, todos los filtros cuenta con purgaautomática.
Los filtros del tipo DD protegen removiendo partículas sólidas, agua y aceite tienen una eficiencia del 99.3%.
Los filtros del tipo PD protegen removiendo partículas sólidas, agua y aceite tienen una eficiencia del 99.92% es decir son de más alta eficiencia
Tabla N°3 – Selección de Filtros
Tabla N°4 – Características de Filtros
1.4 Sistema de Tuberías
En el...
El diseño de nuestra red aire comprimido es una distribución abierta considerando como estructura básica los componentes de nuestra topología que se muestra a continuación.
1.- Requerimientos del Sistema de aire para la Planta
Se debe considerar para el diseño el siguiente cuadro de cargas con una presión de trabajo mínima de 7 Bar en línea.
EQUIPO
CONSUMOAgitador #2 (Modelo 4AM):
78 CFM
Agitador #3 (Modelo 6AM):
128 CFM
Agitador 34 (Modelo 8AM):
175 CFM
Agitador Laboratorio de envases
175 CFM (Asumido)
TOTAL
556 CFM
Para obtener un aire comprimido a utilizarse con la suficiente presión y caudal además de una buena calidad en el suministro de este es necesario contar con los siguientes componentes en las diferentes etapas del proceso:1.1 Compresor
De acuerdo a requerimiento y especificaciones del cliente se utilizará el compresor Atlas Copco GA 15 VSD, con este equipo se obtendrá presión de trabajo en la salida del equipo de 7 bar y generación de 102,8 CFM como máximo – Capacidad FAD (Flujo efectivo de aire entregado por el compresor). Ver tabla N°1
Tabla N°1 - Compresores
La Potencia nominal del equipo es de 15Kw en 440 Voltios. Ver Tabla N°1
El equipo es de alto rendimiento y cuenta con la variación de generación de acuerdo a la demanda de aire comprimido.
1.2 Tanque Pulmón
Se utilizará para almacenamiento de aire comprimido, y actuará como elemento regulador para absorber las variaciones de consumo de la red y para amortiguar las fluctuaciones de presión producidas por las unidades compresoras. Eldepósito se situará lo más próximo posible a éstas.
Para la conexión del depósito a las canalizaciones de aire comprimido se utilizarán uniones embridadas o roscadas y acoplamientos anti vibratorios. Se preverá una conducción para evacuación de condensados del depósito a la red de saneamiento (Sistema de purga)
El depósito irá provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido yconexiones para los siguientes elementos: Válvula de seguridad, Válvula de purga y vaciado (para condensados), Presostato de detección del sistema de control, Manómetro de lectura directa de precisión clase 2,5.
Las dimensiones del tanque serán de 0.85 metros de diámetro por 1.8 metros de alto es decir tendrá una capacidad de:
Volumen= 1. 02 m3
1.3 Secador de Aire y Filtros
El airesaliente del compresor tiene vapor de agua y la concentración de partículas en suspensión aumenta espectacularmente. La mezcla resultante es un lodo abrasivo y aceitoso (Propio del equipo compresor) . Sin equipos de tratamiento del aire, la mayor parte de este lodo corrosivo entrará en el sistema de aire comprimido y corroerá las tuberías, dañará las herramientas y equipos neumáticos, y pondrá enpeligro la calidad del producto final.
Para seleccionar el secador adecuado se tendrá en cuenta la dimensión del equipo compresor y la frecuencia de trabajo
El secador seleccionado es el modelo FX7 para soportar las capacidades nominales del compresor, (Ver tabla N°2) y tendrá sistema de purga automática.
La Potencia nominal del equipo es de 1Kw a 220 voltios.
Tabla N°2 – SecadoresLos filtros a utilizarse son de acuerdo a las características nominales del secador ( Ver tabla N°3) . para el Pre-Filtro se utilizara el tipo DD60 y para Post-Filtro el tipo DD60 además también se utilizara en esta etapa el Pos-Filtro PD60 debido a que existe la posibilidad que el aire comprimido tenga contacto con el producto final, todos los filtros cuenta con purgaautomática.
Los filtros del tipo DD protegen removiendo partículas sólidas, agua y aceite tienen una eficiencia del 99.3%.
Los filtros del tipo PD protegen removiendo partículas sólidas, agua y aceite tienen una eficiencia del 99.92% es decir son de más alta eficiencia
Tabla N°3 – Selección de Filtros
Tabla N°4 – Características de Filtros
1.4 Sistema de Tuberías
En el...
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