aire comprimido

Aire comprimido
El aire comprimido se refiere a una tecnología o aplicación técnica que hace uso de aire que ha sido sometido a presión por medio de un compresor. En la mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime sino que también se deshumidifica y se filtra. El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser másrápido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no permite fuerzas grandes.
Utilización
Se utiliza en:
Elevadores neumáticos.
Destornilladores automáticos.
Tornos dentales.
Armas de aire comprimido
Equipos de minería (taladros rotopercutores, martillos picadores, lámparas, ventiladores y muchos otros).
Arranque de motores de avión.
Coches de aire comprimido y motoresde aire comprimido
Atracciones, para conseguir grandes velocidades en poco tiempo.
Mantenimiento de sistemas de aire comprimido 
Al igual que todo sistema electromecánico, los sistemas industriales de aire comprimido requieren de mantenimiento para operarlos a su máxima eficiencia y, con ello, minimizar tiempos perdidos por paros. Un mantenimiento inadecuado incide fuertemente en el consumo deenergía a través de una baja eficiencia de compresión, por fugas de aire o por variabilidad en la presión. 

Esto también puede suceder por temperaturas altas de operación, un control pobre de humedad y una excesiva contaminación. 

Muchos problemas son menores y pueden ser resueltos por medio de ajustes simples, limpieza, reemplazo de equipo o por la eliminación de condiciones adversas. Por la importancia que reviste el mantenimiento para tener un sistema en óptimas condiciones de desempeño, a continuación se dan algunas recomendaciones, para lograr lo anterior, iniciando con un listado de acciones básicas para su rápida observación.

Listado básico de mantenimiento para un sistema de aire comprimido:
1. Cartuchos de filtro de entrada. Inspeccione y límpielos o cámbielos deacuerdo a especificaciones del fabricante. Filtros sucios incrementan el consumo de energía.
2. Trampas para drenaje de condensados. Limpie los desechos y revíselas periódicamente.
3. Nivel de aceite del compresor. Inspecciónelo diariamente y llénelo o reemplácelo. Cambie el filtro de aceite de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
4. Separadores de aceite contenido en el aire.Reemplácelos de acuerdo a las especificaciones del fabricante o cuando la caída de presión exceda las 10 psi de diseño.
5. Selección del aceite lubricante. Elija el lubricante del compresor y del motor eléctrico de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
6. Condiciones de las bandas. Revise el desgaste de las bandas y ajústelas de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
7. Temperaturas deoperación. Verifique que la temperatura de operación sea la indicada por el fabricante.
8. Filtros de aire en las líneas. Reemplácelos y/o remueva elementos de aceite cuando la caída de presión exceda las 2 ó 3 psi de diseño. Inspeccione todos estos elementos al menos una vez por año.
9. Sistemas de enfriamiento de agua. Revise la calidad del agua, principalmente el grado de acidez (pH), el totalde sólidos disueltos, el flujo y la temperatura. Limpie o cambie los filtros y los intercambiadores de calor de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
10. Fugas en el sistema. Revise fugas en las líneas (principalmente en las uniones) herrajes, abrazaderas, válvulas, mangueras, desacopladores, reguladores, filtros, lubricadores, conexión de medidores y equipos finales.
11. Limpieza delsistema. Mantenga limpio el sistema, revise fugas de aceite tanto del compresor como del motor eléctrico.
12. Todos los equipos en un sistema de aire comprimido se deben de mantener de acuerdo a las especificaciones de su fabricante. Algunos fabricantes ofrecen un programa de servicios de mantenimiento que puede ser contratado y ejecutado de manera estricta. En muchos casos, tiene sentido...