Aleaciones Metálicas

ALEACIONES METALICAS

Para comenzar a describir las aleaciones magnéticas es necesario hacer consideraciones sobre las composiciones, las propiedades, las aplicaciones y las técnicas de conformación de las aleaciones más importantes en ingeniería. En este capítulo se recuerdan algunos conceptos y fenómenos ya tratados, como propiedades mecánicas, diagramas de fases y vados mecanismos paraaumentar la resistencia. Las aleaciones metálicas se suelen agrupar en función de la composición en férreas y no férreas. Las aleaciones férreas, cuyo principal componente es el hierro, incluyen aceros y fundiciones y se discuten en la segunda parte de este capítulo, mientras que al final del capítulo se tratan las aleaciones no férreas, que no contienen hierro.
Muchas veces el problema que se planteaes la selección de un material con una correcta a combinaci6n de características para una aplicación específica. Por lo tanto, las personas implicadas en la selección de materiales deben conocer las opciones disponibles. La exposici6n extremadamente abreviada que aquí se hace proporciona una visión general de las propiedades y limitaciones de algunas aleaciones comerciales.

CONFORMACIONMETALICA
En ocasiones, la idoneidad de un material para una aplicación viene dada por la facilidad de conformaci6n y por el precio. Las técnicas de conformaci6n metálica son los métodos utilizados para formar o manufacturar productos metálicos útiles y suelen ir precedidos por procesos de afino, aleación y, a menudo, tratamiento térmico que generan aleaciones con las propiedades deseadas.
Laclasificaci6n de las técnicas de conformación incluye métodos de hechurado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado; normalmente se utilizan dos o mas métodos para terminar una pieza. Los métodos escogidos dependen de varios factores; los más importantes son las propiedades del metal, el temario y forma de la pieza acabada y, desde luego, el precio.

12.2 HECHURADO
Las operaciones de hechuradocambian la forma de una preforma metálica por deformaci6n plástica. Las técnicas de hechurado más utilizadas son: forja, laminaci6n, extrusi6n y trefilado. La deformaci6n se lleva a cabo mediante una fuerza 0 tensi6n externa, cuya magnitud debe exceder al límite elástica del material. La mayoría de los materiales metálicos son susceptibles al hechurado, puesto que son moderadamente dúctiles ycapaces de experimentar deformaci6n permanente sin romperse.
Si la deformaci6n plástica se realiza a temperatura superior a la de recristalizaci6n, el proceso se denomina hechurado en caliente (Secci6n 7.12); de 10 contrarios, se denomina hechura do en frio. La mayoría de las técnicas de hechurado pueden trabajar en caliente yen frío. En el hechura do en caliente se generan gran des deformacionespuesto que el metal permanece blando y dúctil y es posible la sucesiva repetici6n. Además la energía necesaria para la deformaci6n es menor que en el hechurado en frío. Sin embargo, la mayoría de los metales experimentan alguna oxidaci6n superficial, .1o que origina perdida de material y acabado superficial. En la Fotografía en Color no 2 se aprecia una barra de acero hechurado en caliente. Elhechurado en frio aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad, ya que el metal adquiere acritud; las ventajas con respecto al hechurado en caliente son: alta calidad del acabado superficial, mejores propiedades mecánicas, y más variadas, y gran control dimensional de la pieza acabada. A veces la deformaci6n total se alcanza con una serie de etapas en las que la pieza se deforma en delta extensi6n yluego se recuece sin embargo, este es un procedimiento caro y laborioso.

ALEACIONES METÁLICAS
Forja
La forja se realiza martilleando una preforma metálica. Se aplica súbitamente una fuerza a dos semimatrices en cuyo interior está alojada la preforma, de modo que se deforma ocupando la cavidad que dejan las matrices. Las piezas forjadas tienen una extraordinaria micro estructura y la mejor...