Almacenes

Técnicas de control y operación del almacén
3.1 Flujo de materiales en almacén
3.2 Control de recibos de materiales
3.3 Control de envíos de productos
3.4 Control de recibo de RGA (autorización de entorno)
3.5 Control FIFO LIFO
3.6 Conteo cíclico
3.7 Control de elementos perecederos
3.8 Operación de equipos y recursos de los almacenes
3.8.1 Certificación para uso de equipos,montacargas y grúas
3.8.2 Certificación de uso y señalización de materiales peligrosos

3.1 Flujo de materiales en almacén
Estos son los dos elementos básicos con los cuales vamos a diseñar nuestro flujo de materiales. 

Los almacenes lógicos definidos en XPPS normalmente se corresponden con almacenes o áreas físicas de la planta. En ocasiones se definen almacenes en XPPS que no se corresponden conáreas físicas en planta, por ejemplo:

Áreas de recepción que no existen físicamente, pero que deben definirse en XPPS pues la recepción no puede hacerse directamente sobre un almacén caótico (esto era así hasta la versión 2.2 de XPPS, a partir de la versión 3.0 no es necesario pues sí es posible recepcionar directamente sobre un caótico).

- Almacén de calidad que no existe físicamente, pero seha decidido crear en sistema. En realidad, físicamente, las existencias permanecen en su ubicación (no en un área separada), identificadas como "bloqueado". (Esta no se considera una buena práctica)

2. Almacenes convencionales, caóticos, con seguimiento de embalajes.

¿Cuál escojo? La elección puede depender de varios factores. En general se declaran almacenes caóticos aquellos en los queexiste una amplia variedad de referencias, o una necesidad clara de que sea el sistema informático el que garantice el FIFO, así como el control de ocupación de almacén y la búsqueda de ubicaciones libres según criterios. Consulte la sección de almacenes dinámicos para más información al respecto.

En un almacén convencional la localización del material según ubicación no será posible. La propiaorganización física del almacén deberá garantizar que las piezas se encontrarán. Por ejemplo, podría tratarse de un almacén de materia prima con sólo unas decenas de materias primas que además se almacenan ordenadamente, por tipos. Típicamente son almacenes convencionales los almacenes de producto en curso, los almacenes de fabricación externa, los centros de consolidación, etc.

En un almacéncon seguimiento de embalajes, cada contenedor está identificado con un ID. Este ID contiene información relevante del embalaje: tipo de embalaje, referencia que contiene, cantidad, lote, orden de fabricación, número de recepción, etc. Los almacenes con seguimiento de embalaje generalmente van ligados a operativas de flujo de material basadas en lecturas de códigos de barras (por ejemplo a través determinales de radiofrecuencia). Con en el caso de un almacén convencional, la localización del material según ubicación no será posible, la organización del almacén debe garantizar que las piezas se encontrarán. Típicamente son almacenes de seguimiento de embalajes las áreas de recepción (sobre todo cuando deben emitirse etiquetas de seguimiento de embalaje en la recepción), y los almacenes deexpedición. En un almacén con seguimiento de embalajes, como en un almacén caótico, queda garantizada la trazabilidad.  

3. Claves de movimiento.

Permiten realizan transacciones de material entre almacenes, salidas o entradas de material en almacenes, consumos de material, bloqueo de material, liberación, etc. etc.

Existe un juego de claves de movimiento estándar, que trabajan de formaespecífica, aunque permiten que su configuración sea modificada en parte. También existen claves de movimiento que pueden ser modificadas totalmente, y también pueden crearse nuevas o copiarse de las existentes.
3.2 Control de recibos de materiales
El recibo de materiales será conforme a la descripción del producto solicitado, efectuando sobre este una inspección, para verificar que este se...