analisis de AMEF Y RCA



DIVICION: PROCESOS INDUSTRIALES

MATERIA: CALIDAD EN EL MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING.VERONICA DE DIOS MENDEZ

ALUMNO: SEBASTIAN BRICEÑO RUBALCABA

GRADO: 1 GRUPO: A

CICLO ESCOLAR: SEPTIEMBRE_DICIEMBRE 2014







El presente trabajo está hecho con la finalidad de saber que tan importante es el análisis demodo y efecto de falla y de causa raíz utilizando los métodos o herramientas confiables del análisis de modo y efecto de falla (AMEF) y la de análisis causa raíz (RCA) para encontrar soluciones en problema de la vida diaria. Igual se dará algunos ejemplos de la utilización del (AMEF) y el (RCA).


















“análisis de modo de efecto y fallas de diseño y proceso” (AMEF)
Un análisis modalde fallos y efectos (AMFE) es un procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema.
Es utilizado habitualmente por empresas manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, y recientemente se está utilizando también en la industria de servicios. Las causas de los fallos pueden sercualquier error o defecto en los procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales. El término análisis de efectos hace referencia al estudio de las consecuencias de esos fallos.
Análisis de modo efecto y fallas de diseño: Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los modos de fallas asociados con la funcionalidad de uncomponente, causados por el diseño.
Análisis de modo efecto y falla de proceso: se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los modos de falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de diseño.
Modo, efecto de fallas, rango y criterio de severidad:
Modo de falla.

Se define como la maneraen que una parte o ensamble puede potencialmente fallar en cumplir con los requerimientos de liberación de ingeniería o con requerimiento específicos del proceso. Se hace una lista de cada modo de falla potencial para la operación en particular; para identificar todos los posibles modos de falla, es necesario considerar que estos pueden caer dentro de una de cinco categorías:
Falla Total
FallaParcial
Falla Intermitente
Falla Gradual
Sobre funcionamiento

Efectos de falla potencial.

Es identificar las consecuencias potenciales del modo de falla; ésta actividad debe de realizarse a través de la tormenta de ideas y una vez identificadas estas consecuencias, deben introducirse en el modelo como efectos.
Se debe asumir que los efectos se producen siempre que ocurra el modo de falla.

Rango ycriterio de severidad:

Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el “1‟ indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave.
Efecto
Rango
criterio
no
1
Sin efecto
Muy poco
2
Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema.
poco
3
Cliente algo molesto. Poco efectoen el desempeño del artículo o sistema.
menor
4
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeño del artículo o sistema.
moderado
5
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeño del artículo o sistema.
significativo
6
El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del artículo se ve afectado, pero es operable y está a salvo. Falla parcial, perooperable
mayor
7
El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo se ve seriamente afectado, pero es funcional y está a salvo. Sistema afectado.
extremo
8
El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a salvo. Sistema inoperable
serio
9
Efecto de peligro potencial.

serio
9
Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del...