Analisis De La Operacion

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

“ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN”

INTEGRANTES:
* AMBRÍZ RUBIO OMAR
* CRUZ GUZMAR SAMANTHA LIZETH
* FLORES GÁLVEZ GABRIELA
* OLVERA ACEVEDO ENRIQUE
* SANCHEZ ZUÑIGA BRENDA IVONNE

PROFESOR: HERNANDEZ HERNANDEZ JORGE

SECUENCIA: 2IM37

EQUIPO #4

FECHADE ENTREGA: 23 DE SEPTIEMBRE DE 2012
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad
Es un procedimiento que nuncapuede considerarse completo, la competencia exige un estudio constante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricación, y para que una parte de las utilidades vayan al consumidor en forma de un mejor producto a menor precio.
El análisis de la operación obtiene y presenta hechos mediante una variedad de técnicas para los diagramas de flujo del proceso. El análisis de la operación es eltercer paso de métodos, en el que se realiza el análisis y se cristalizan las componentes del método propuesto, sin embargo el análisis de la operación se aplica a todas las áreas de manufactura, los negocios y el gobierno.
Entonces las compañías podrán:
* Aumentar la producción y reducir os costos unitarios.
* Asegurar la calidad.
* Reducir el trabajo defectuoso.
* Promover elentusiasmo del operador al mejorar las condiciones de trabajo.
* Minimizar la fatiga.
* Permitir mayores ingresos para el trabajador.

El paso siguiente a la presentación de los hechos en forma de un diagrama de operaciones o de curso de procesos es la investigación de los enfoques del análisis de la operación. Este es el momento en que se efectúa realmente el análisis y se concretanlos aspectos o componentes del método que se va a proponer.

El primer paso es obtener toda la información relacionada con:
• Volumen de trabajo previsto.
• Duración del trabajo.
• Posibilidad de cambios en el diseño.
• Contenido de mano de obra.

Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo.

* Luego se reúne lainformación de manufactura la cual incluye:

• Operaciones
• Instalaciones
• Transportes
• Distancias
• Inspecciones
• Inventarios
• Almacenes
• Tiempos.

La cual deberá de presentarse en forma adecuada y una forma es mediante el diagrama de curso de proceso.

* El analista debe de revisar los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:

• ¿Por qué es necesaria estaoperación?
• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
• ¿Por qué se especificó este material?
• ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer el trabajo?

* Un por qué sugiere enseguida otras preguntas, entre ellas:

• ¿Cómo puede mejorarse esta operación?
• ¿Quién puede realizar mejor esta operación?
• ¿Dónde puede realizarseesta operación con menor costo o calidad más alta?
• ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?

Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, traslados, almacenamientos, etc., siguientes según se indicaen el diagrama de flujo
* Puntos Clave en el análisis de la operación.

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.
• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.
• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
• Concéntrese en la...