Analisis de Vibraciones

Analisis de Vibraciones
3.1 Análisis de Vibraciones: Esta técnica de
mantenimiento predictivo se basa en el estudio del
funcionamiento de las máquinas rotativas a través del
comportamiento de sus vibraciones.
Todas las máquinas presentan ciertos niveles de
vibración aunque se encuentren operando correctamente,
sin embargo cuando se presenta alguna anomalía, estos
niveles normales devibración se ven alterados indicando
la necesidad de una revisión del equipo.
Para que este método tenga validez, es indispensable
conocer ciertos datos de la máquina como lo son: su
velocidad de giro, el tipo de cojinetes, de correas, el
número de alabes, palas, etc. También es muy importante
determinar los puntos de las máquinas en donde se
tomaran las mediciones y el equipo analizador másadecuado para la realización del estudio [4].
El Analizador de Vibraciones como se puede observar en
la Figura 1, es un equipo especializado que muestra en su
pantalla el espectro de la vibración y la medida de
algunos de sus parámetros.
Figura 1. Analizador de Vibraciones [5]
Las vibraciones pueden analizarse midiendo su amplitud
o descomponiéndolas de acuerdo a su frecuencia, así
cuando laamplitud de la vibración sobrepasa los límites
permisibles o cuando el espectro de vibración varía a
través del tiempo, significa que algo malo está
sucediendo y que el equipo debe ser revisado.
Los problemas que se pueden detectar por medio de esta

técnica, son [6]:
· Desalineamiento
· Desbalance
· Resonancia
· Solturas mecánicas
· Rodamientos dañados
· Problemas en bombas
·Anormalidades en engranes
· Problemas eléctricos asociados con motores
· Problemas de bandas
ANÁLISIS DE VIBRACIONES
El análisis de vibraciones ayuda a diagnosticar problemas en el equipo de trabajo antes de
que ocurra algún fallo catastrófico y ofrece importantes ventajas:
o

Gran reducción en los costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo)

o

Altas reducciones eninventario de partes de repuesto al tener un mejor conocimiento del
estado de la maquinaria.

o

Reducción en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.

o

Reparaciones mas eficientes y reducción de costes de mantenimiento.

o

Incremento en la capacidad de producción, debido a menos rechazos por fallas en el
equipo ocasionadas por excesiva vibración.

o

Mejorescondiciones de seguridad, al no forzar a las máquinas a trabajar hasta el punto de
fallar.

Una máquina en buen estado permite mantener una calidad constante en el proceso y
extiende la vida del equipo.

Una máquina que tiene un fallo, sea este eléctrico o mecánico, genera vibraciones. La
frecuencia de estas vibraciones son leidas y cotejadas por los instrumentos de análisis,
que reconocen enellas parámetros específicos (firma de vibración), establecidos a lo largo
de años de experiencia en el uso y mantenimiento de maquinaria.

Un espectro de vibración es una imagen de cálculo de datos que nos muestra los datos de
frecuencia / amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la vibración, mientras
la amplitud ayuda a determinar la severidad del problema. Un incremento en elnivel de
frecuencia indica un cambio en el mecanismo: bandas flojas, grietas en la estructura,
daños en los rodamientos, desbalanceo, desgaste excesivo de piezas...

Los parámetros que se ofrecen en la actualidad provienen de tablas de los fabricantes y
tablas de normatividad de ISO
Un mantenimiento predictivo asegura una producción continua y estable para cumplir
con los tiempos de entrega.Es importante detectar los defectos en su primera etapa, pues

no se trata de averiguar cuánta vibración aguanta una máquina sino de detectarla a
tiempo y evitar las dificultades que un equipo averiado conlleva.

Hoy en día muchas empresas están subcontratando los Programas de Monitorización del
Estado de su Maquinaria a empresas e ingenierías externas; otras compañías prefieren...