anodización de aluminio
Páginas: 9 (2060 palabras)
Publicado: 20 de agosto de 2013
Caso Nº 1 - Cuestiones prácticas
Objetivos
Analizar los residuos que se generan en una actividad concreta.
Conocer la legislación que se puede aplicar a una empresa dependiendo de cuál sea su actividad.
Extensión
Las respuestas no deben extenderse más de 2 hojas.
Desarrollo
La empresa Aluminet S.A., ubicada en Madrid, se dedica al anodizado de aluminio (veranexo).
Se pide
Teniendo en cuenta el proceso productivo detallado en el anexo, debes identificar los residuos que se generan en la misma y, una vez identificadas, has de determinar la legislación que se le aplica a la empresa.
Te recomendamos hacer una tabla en la que se separe la legislación por materia (residuos, aguas, etc.) y el ámbito de aplicación (autonómica, local y estatal).Anexo: Aluminet S.A. - Descripción del Proceso Industrial
El proceso de producción consta de varias fases comprendiendo desde la entrada de la materia prima en bruto a la Planta hasta la expedición de los productos acabados para su comercialización.
Los diagramas adjuntos exponen la descripción general de producción y de los procesos específicos de cada una de las fases de que consta.
(No sehan contemplado las actividades de mecanizado y montaje de piezas).
1. PULIDO
Las piezas a tratar son suministradas en bruto por las fábricas de aluminio en forma de perfiles, tubos, varillas y chapa, precisando ser acondicionadas previamente a su anodinado.
1.1. Recepción, inspección y clasificación de piezas: Las piezas son inspeccionadas antes de ser clasificadas yalmacenadas para comprobar que están de acuerdo a las especificaciones requeridas. Una vez inspeccionadas y clasificadas son almacenadas en espera a ser introducidas al proceso productivo.
1.2. Debastado: Operación consistente en quitar rebabas e imperfecciones groseras de la superficie mediante muelas cerámicas con esmeriles de grano grueso (hasta grano 60) con una velocidad de 20 a 35 m/seg.
1.3.Esmerilado: Consiste en quitar defectos más pequeños que los que elimina el debastado. Se realiza mediante discos de fieltros semiduros dotados de esmeril en granos de tamaño entre 180 y 240 La velocidad de ataque es de 30 a 40 m/seg., utilizando sebo como refrigerante.
1.4. Pulido: Se efectúa mediante discos de franela y pasta de pulir (grasas minerales) a una velocidad de 25 a 35 m/seg. Conel pulido se pretende conseguir una superficie de brillo especular.
2. DESENGRASE
2.1. Colocación en perchas: Una vez que las piezas han sido convenientemente pulidas, se colocan manualmente en perchas de acero para su inmersión en los sucesivos baños del proceso.
El movimiento de las perchas sobre las diferentes cubas del proceso y los de inmersión/elevación de las piezas estárobotizado.
2.2. Desengrase: Operación de limpieza de la superficie a anodizar consistente en la total eliminación de los residuos de grasas minerales y otra suciedad superficial adheridas a la pieza durante el pulido Dicho desengrase se realiza sumergiendo las piezas en un baño alcalino de carbonato sódico al 5% calentado a una temperatura aproximada de 80° C.
2.3. Aclarado/lavado: Antes de pasaral decapado las piezas son sumergidas en agua para eliminar de la superficie los restos de la solución alcalina que han sido arrastrados tras la inmersión en el baño desengrasante.
En general, para evitar la contaminación de los baños de arrastre que lleva la superficie de las piezas, hay instalados entre todos los baños activos baños de aclarado y lavado para estos fines.
Las aguas deaclarado son recirculadas de nuevo a la cuba del baño y las piezas ya limpias son sometidas a un segundo lavado con agua evitándose de este modo el arrastre de sustancias del baño a las aguas residuales de lavado.
3. DECAPADO
3.1. Decapado: Consiste en eliminar la capa de óxido indeseada que puede presentar la...
Caso Nº 1 - Cuestiones prácticas
Objetivos
Analizar los residuos que se generan en una actividad concreta.
Conocer la legislación que se puede aplicar a una empresa dependiendo de cuál sea su actividad.
Extensión
Las respuestas no deben extenderse más de 2 hojas.
Desarrollo
La empresa Aluminet S.A., ubicada en Madrid, se dedica al anodizado de aluminio (veranexo).
Se pide
Teniendo en cuenta el proceso productivo detallado en el anexo, debes identificar los residuos que se generan en la misma y, una vez identificadas, has de determinar la legislación que se le aplica a la empresa.
Te recomendamos hacer una tabla en la que se separe la legislación por materia (residuos, aguas, etc.) y el ámbito de aplicación (autonómica, local y estatal).Anexo: Aluminet S.A. - Descripción del Proceso Industrial
El proceso de producción consta de varias fases comprendiendo desde la entrada de la materia prima en bruto a la Planta hasta la expedición de los productos acabados para su comercialización.
Los diagramas adjuntos exponen la descripción general de producción y de los procesos específicos de cada una de las fases de que consta.
(No sehan contemplado las actividades de mecanizado y montaje de piezas).
1. PULIDO
Las piezas a tratar son suministradas en bruto por las fábricas de aluminio en forma de perfiles, tubos, varillas y chapa, precisando ser acondicionadas previamente a su anodinado.
1.1. Recepción, inspección y clasificación de piezas: Las piezas son inspeccionadas antes de ser clasificadas yalmacenadas para comprobar que están de acuerdo a las especificaciones requeridas. Una vez inspeccionadas y clasificadas son almacenadas en espera a ser introducidas al proceso productivo.
1.2. Debastado: Operación consistente en quitar rebabas e imperfecciones groseras de la superficie mediante muelas cerámicas con esmeriles de grano grueso (hasta grano 60) con una velocidad de 20 a 35 m/seg.
1.3.Esmerilado: Consiste en quitar defectos más pequeños que los que elimina el debastado. Se realiza mediante discos de fieltros semiduros dotados de esmeril en granos de tamaño entre 180 y 240 La velocidad de ataque es de 30 a 40 m/seg., utilizando sebo como refrigerante.
1.4. Pulido: Se efectúa mediante discos de franela y pasta de pulir (grasas minerales) a una velocidad de 25 a 35 m/seg. Conel pulido se pretende conseguir una superficie de brillo especular.
2. DESENGRASE
2.1. Colocación en perchas: Una vez que las piezas han sido convenientemente pulidas, se colocan manualmente en perchas de acero para su inmersión en los sucesivos baños del proceso.
El movimiento de las perchas sobre las diferentes cubas del proceso y los de inmersión/elevación de las piezas estárobotizado.
2.2. Desengrase: Operación de limpieza de la superficie a anodizar consistente en la total eliminación de los residuos de grasas minerales y otra suciedad superficial adheridas a la pieza durante el pulido Dicho desengrase se realiza sumergiendo las piezas en un baño alcalino de carbonato sódico al 5% calentado a una temperatura aproximada de 80° C.
2.3. Aclarado/lavado: Antes de pasaral decapado las piezas son sumergidas en agua para eliminar de la superficie los restos de la solución alcalina que han sido arrastrados tras la inmersión en el baño desengrasante.
En general, para evitar la contaminación de los baños de arrastre que lleva la superficie de las piezas, hay instalados entre todos los baños activos baños de aclarado y lavado para estos fines.
Las aguas deaclarado son recirculadas de nuevo a la cuba del baño y las piezas ya limpias son sometidas a un segundo lavado con agua evitándose de este modo el arrastre de sustancias del baño a las aguas residuales de lavado.
3. DECAPADO
3.1. Decapado: Consiste en eliminar la capa de óxido indeseada que puede presentar la...
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