anteccedentes

ANTECEDENTES:
En Villa Montes, provincia del Gran Chaco de Tarija, fue desarrollada la fábrica de Aceites, el proyecto fue desmantelado porque no hubo la suficiente materia prima correspondiente a la capacidad instalada.
La fábrica “Rafael Deheza” de aceite comestibles fue creada por un decreto supremo el 16 de abril de 1973, la instalación se terminó el 20de abril de 1977.
Esta planta seinstaló con una capacidad de 90000 (ton/año) de soya, 60000 (ton/año) de semilla de algodón, 45000 (ton/año) de maní, con 300 días trabajados durante las 24 horas.
Posteriormente el 5 de abril de 1986 fue transferida a Codetar mediante el decreto supremo de 21060.
En julio del 2004 fue transferida a manos de la Sociedad Agroindustrial Itika Guasu S.A. donde el primer proceso se llevó a cabo en elmes de julio del 2005, el segundo proceso empezó el 27 de agosto del 2005 y duro hasta el 12 de septiembre del mismo año, esto por falta de materia prima.
El nombre Itika Guasu viene del guaraní, “río grande” .El Territorio indígena guaraní del Itika Guasu se encuentra ubicado en el municipio de Entre Ríos, en la provincia O’Connor del departamento de Tarija. Al estar ubicado alrededor del ríoPilcomayo, toma su nombre del mismo: Itika Guasu que en guaraní quiere decir río grande.
En la fábrica se realizan diferentes procesos para la producción de aceite refinado, harina de soya y manteca vegetal.
En este proyecto se tomara solo en cuenta el proceso de hidrogenación del aceite para la producción de manteca vegetal.
OBJETIVOS:
Objetivo general:
Optimización del proceso dehidrogenación de aceite vegetal de la fábrica de aceite itika guasu S.A. de Villa montes.


Objetivos específicos:
Diseñar un intercambiador de calor que tenga una capacidad de enfriar 7.5 ton/hora de aceite hidrogenado para implementar en el proceso de hidrogenación.
Utilizar el reactor de hidrogenación solo como reactor y ya no como calentador-enfriador.
Mejorar los tiempos de hidrogenacióndel aceite vegetal.
CAPITULO I
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA

III.- IDENTIFICACIÓN Y CARECTIZACION DE LA IDEA:
La hidrogenación del aceite se realiza para darle al aceite terminado un mayor punto de fusión y mayor estabilidad de oxidación, mejorando la resistencia del producto. Generalmente se utilizan catalizadores a base de níquel en este proceso. Cuando la hidrogenación ha sidocompletada, los catalizadores de níquel deben ser filtrados y eliminados.
La hidrogenación es un proceso exotérmico, la temperatura se controla mediante agua que circula mediante unos serpentines de refrigeración.
El hidrogeno se introduce del zepelín este es un equipo donde se almacena el hidrogeno generado mediante electrolisis del agua este tiene una presión de 32 kgf/cm2. El aceite, el gas y elcatalizador deben de estar en íntimo contacto, por lo cual se utilizan un agitador. Se introduce 3 kg de catalizador (níquel) para cada batch o lote de 7,5 ton/hora de aceite blanqueado.
Cuando se ha alcanzado el grado de hidrogenación deseado, se cierra la entrada de gas, se enfría la mezcla hasta una temperatura de 90°C sin bajar el punto de fusión, para luego realizar el filtrado mediante unfiltro prensa.
IV.- JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL TEMA PROPUESTO:
Para proyecto de optimización del proceso de hidrogenación del aceite vegetal es necesario el de diseño de un intercambiador de calor para la implementación en dicho proceso de la fábrica de aceites itika guasu S.A. de Villa Montes, este proyecto también está destinado a mejorar los tiempos de hidrogenación, de esta manera elproceso de hidrogenación será más rápido en menos tiempo de operación.
Con ayuda de un intercambiador de calor el reactor que cumple la función de calentador-enfriador además de reactor de hidrogenación solo sea utilizado para realizar la hidrogenación del aceite vegetal.
MARCO TEORICO:
La aplicación de los principios de la transferencia de calor al diseño de un equipo destinado a cubrir un...