ANÁLISIS ISO 14224 /OREDA. RELACIÓN CON RCM-FMEA

ANÁLISIS ISO 14224 /OREDA.
RELACIÓN CON RCM-FMEA

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Ing. Mario Troffé
INTRODUCCIÓN
En el ámbito del Mantenimiento, cualquiera sea la rama de la industria de que se trate, es
habitual encontrar abundancia de Especialistas con sólidos conocimientos y experiencias
para resolver eficientemente problemas de campo. Sin embargo, esto está acompañado de
una notoria falta de herramientasintegrales para la Gestión de la actividad que permitan
orientar los esfuerzos y los recursos, así como reducir los Costos y el Riesgo.
En general, no se reconoce en el Mantenimiento la importancia de la medición de
resultados, del registro de datos sistemático y ordenado bajo un único criterio, como
instrumento para administrarlo como un negocio. La falta de uso continuado de registros,
imposibilitaestablecer mecanismos de comparación de los Indicadores con aquellos de
clase mundial.
Se percibe falta de rigor en la recolección y registro de datos que permitan alimentar esos
cálculos; elementos fundamentales para la administración y toma de decisiones.
El mercado tiene en existencia diferentes software que, en teoría, permitirían resolver estos
conflictos, pero que no plantean lobásico. Y esto es, ¿Cómo administrar la información?,
¿Qué datos guardar?, ¿Como clasificarlos?, ¿Cómo relacionarlos?, etc., de modo que los
cálculos y análisis que se deriven de aquellos no se constituyan en otro problema de
interpretación y reproducibilidad, adicional a los existentes.
Asimismo, se encuentra bibliografía abundante y disponible en la que se dan guías acerca
de este tema; pero confalta de criterios estrictos y limites a adoptar, su uso e
implementación en Operación y Mantenimiento; y la circunstancia de que los Índices no
pueden ni deben ser medidos en forma aislada, sino que necesitan de otros que los
complementen.
Las Normas ISO 14224, SAE 1739 / 1011 ( RCM ), y los Datos Estadísticos del OREDA,
pretenden cubrir en gran parte los puntos antes mencionados.
PAUTASGENERALES
La ISO 14224 es una herramienta para registrar eventos y experiencias. Se llega a la
conformación de una Base de Datos, OREDA.
Aplicando conceptos conocidos, con limites y jerarquías pre establecidos mediante un
Proceso Estructurado en forma secuencial y limitado en las posibilidades de calificación,
y ponderación de los eventos de mantenimiento.
ANTECEDENTES Y DEFINICIONES
RCM
ElMantenimiento Centrado en la Confiabilidad RCM es una metodología de análisis
sistemática, objetiva y documentada, que puede ser aplicada a cualquier tipo de instalación
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industrial; útil para el desarrollo u optimización de un plan eficiente de Mantenimiento.
Analiza cada Sistema y cómo estos pueden fallar funcionalmente. Los efectos de cada
Falla son clasificados de acuerdo con elimpacto en la Seguridad, la Operación y el Costo.
El objetivo principal es que los esfuerzos de Mantenimiento deben ser dirigidos a mantener
la Función que realizan los Equipos más que los Equipos mismos. Es la función
desempeñada por una máquina lo que interesa desde el punto de vista productivo. Esto
implica que no se debe buscar tener los Equipos como si fueran nuevos, sino en
condicionessuficientes para realizar bien su función. También implica que se deben
conocer con gran detalle las condiciones que la interrumpen o dificultan.
RCM es una metodología estructurada basada en un árbol de decisiones. Su éxito depende
en gran parte de la experiencia de los participantes como también en la posibilidad de
contar con datos de tasa de fallas y periodos de ocurrencia registrados,información
dificultosa de encontrar o elaborar en el común de las plantas. La división en sistemas y
sub sistemas de cada equipo es tan amplia como criterios puedan definir los integrantes del
grupo. Lo mismo ocurre con la profundidad de análisis para cada Modo de Falla / Causa
de Falla; solo limitada por el grado de detalle al que el grupo oriente el análisis.
En este sentido la metodología RCM...