Aplicaciones industriales de los procesos de difusion


Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poderlubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Cementación (C):
aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,aumentando la concentración de carbono en la superficie. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una grandureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. Como mezcla de cementación se puede utilizar la de 70-80 % de carbón vegetal fínamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de lossiguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) ó carbonato de potasio (K2CO3) que actúan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estadoelemental, necesario para la cementación.
Nitruración (N):, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logracalentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas amoníaco, más nitrógeno. La nitruración se produce a temperaturas relativamente bajas (500-600°C),en medio amoniacal, el que al descomponerse, desprende nitrógeno elemental capaz de reaccionar con el metal.
La duración de la nitruración es aproximadamente 10 veces mayor que la de la cementación,necsitando unas 20-50 horas para alcanzar una profundidad de 0.2-0.4 mm.
La nitruración exige el uso de acero especial aleado, debido a que solamente cuando se forman nitrurosde cromo, molibdeno, aluminio etc., esta operación da buenos resultados. En estos casos se obtienen nitruros muy duros, que se concentran exclusivamente en la capa superficial de la pieza, ya que los elementos aleantes se...