Apuntes Direccion De Produccion

Tema 6. Distribución en planta o Lay Out
6.1. La importancia estratégica de la distribución en planta.
Entendemos por lay out o distribución en planta, el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores productivos disponibles (maquinaria, M.O., materiales, etc.) de forma que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar el objetivo de encontrar la ordenación más económicay eficiente al tiempo que segura y satisfactoria para el personal. Para cumplir este objetivo habrá que conseguir los siguientes subobjetivos: 1. Unidad de todos los factores empleados o implicados. 2. Circulación mínima o economía de movimiento (economía de espacios) es decir, se evite la circulación excesiva de elementos. 3. Seguridad de la M.O. 4. Flexibilidad en la distribución. Se consiguemediante equipos ligeros, oficinas modulares, y en definitiva, intentando que existan el menor número posible de estructuras fijas. Factores que influyen en la distribución en planta. 1. Materiales: nos referimos a tamaño, forma, volumen, peso… es muy importante para determinar cómo se van a incorporar esos materiales al producto, de tal manera que ocupen el menor espacio posible y cumplir tambiénel subobjetivo de circulación mínima de materiales. 2. Maquinaria: está determinada por el tipo de proceso productivo empleado. Cuando hablamos de la maquinaria como factor determinante, también nos referimos al espacio que ocupa y al utillaje (herramientas). También tipo de maquinaria va a determinar las características requeridas a los trabajadores y también las necesidades de formación de losmismos. 3. Mano de obra: Hay que tener en cuenta las condiciones medioambientales, factores como la temperatura, ventilación, etc. También tendríamos que tener en cuenta el nº de empleados necesario. 4. El movimiento: cuando hablamos del movimiento, nos referimos al subobjetivo de circulación mínima de materiales. Este subobjetivo se tiene en cuenta independientemente del tipo de proceso deproducción. 5. Las esperas: que no haya esperas entre las distintas fases del p.p. 6. Servicios auxiliares: por un lado nos referimos al personal ( accesos, salidas de emergencias, protección de incendios…), también relativos al material (inspecciones y control de calidad), también podemos hablar de servicios auxiliares de la maquinaria (mantenimiento). 7. El edificio: básicamente se trata de si es unedificio antiguo o de nueva construcción. Si es de nueva construcción, podremos utilizar un lay out de manera mucho más efectiva que si ya es antiguo. 8. Los cambios: tiene en cuenta la capacidad de los elementos para adaptarse a posibles cambios.

6.2. Tipos de distribución en planta.
1. Distribución por posición fija. Esta distribución se asocia a las configuraciones productivas por proyecto.El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar y la M.O. y los equipos deben trasladarse a esa área específica. Hay que buscar por tanto un lugar para los materiales que se van incorporando al proceso de producción, teniendo en cuenta, que estos materiales van llegando en el orden en que se van incorporando al proceso.

El objetivo: organizar la totalidad de actividades que se requieren parafabricar el producto en el plazo previsto. Este tipo de lay out está vinculado al tipo de producción. Por lo tanto si usamos la configuración productiva por proyectos, no se puede utilizar otra distribución. 2. Distribución en planta orientada al Proceso Partimos de la misma estructura que veíamos en la anterior. Este tipo de distribución se asocia a las configuraciones productivas Job-Shop.Características:   los operarios y equipos correspondientes a un mismo tipo de actividad se agrupan en un mismo área denominada centro de trabajo. Los productos en proceso de producción van circulando por los distintos centros de trabajo según requieran o no una actividad determinada.

Ventajas: Flexibilidad (Sobre todo en la asignación de tareas) Inconvenientes: Existe un mayor número de inventarios...