Arenado

LECTURA DE INTERÉS

ARENADO
El arenado permite distintas aplicaciones que facilitan múltiples alternativas, entre el estado del
material a limpiar y el grado de terminación deseado.
Laprofundidad del arenado o granallado se estima en 1/3 del espesor final del revestimiento.
Para producir un anclaje adecuado del arenado, se necesita una presión y un caudal de aire acorde
con el diámetro dela boquilla que, generalmente, es de carburo de tungsteno u otro material
apropiado.
Las condiciones usuales para boquillas, de 6 a 7 mm de diámetro, son:
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Presión de 6 kg por cm2 y caudalde 5 a 6 m3 por minuto.
El desgaste del orificio de la boquilla aumenta el consumo de aire. Así, para 7 mm el
consumo es de 6 m3 por minuto y para 9 mm es de 9 m3 por minuto. Este consumo supera
lacapacidad de los compresores pequeños.
En estos casos, la presión del arenado disminuye hasta un nivel que produce superficies
deficientes. Debe estimarse un exceso de caudal para alimentar eldesgaste de la boquilla.

En general, hay que tener en cuenta la cantidad y granulometría del abrasivo para obtener una
rugosidad adecuada.
Utilizando arena del Río de la Plata, puede seleccionarse lafracción que pasa por malla 15, y es
retenida por malla 10. En zonas del país donde la arena no es adecuada para el arenado, puede
utilizarse cuarzo o granalla angular de acero.
Es importante quela arena no contenga sales solubles, como cloruros o sulfatos, que puedan
contaminar la superficie arenada.
En chapas con escamas de laminación muy adheridas o duras, como ocurre con chapasutilizadas en
la industria naval, se utiliza el granallado con municiones partidas por máquinas automáticas que
aplican el Shop-Primer.
En superficies contaminadas o con productos químicos, donde no esposible el arenado, es
conveniente el lavado con agua para eliminar toda sal soluble que dificulte la adhesión e
intervenga en la vida útil del revestimiento.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE EN METALES...