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Un problema recurrente en los sistemas de refrigeración y AA son las fugas por residuos de aceite en los puntos de soldadura; al realizar una línea de suministro con tubos de cobre es importantesoldarlos correctamente.
Las fugas normalmente se presentan en las uniones soldadas y en las roscadas, por lo cual, se deben revisar los puntos en los que se interviene; si no es posible localizar lafuga con sistema en vacío, se debe proceder a cargar nitrógeno a presión utilizando un detector de fugas, o únicamente con agua y jabón recorrer de nueva cuenta todas las uniones sospechosas soldadas ytambién las roscadas de todo el circuito de refrigeración, hasta localizar la fuga y corregirla.
La corrección de fuga puede solucionarse a través de una soldadura en el poro que se pudo haberconstituido accidentalmente. Esto suele suceder muy a menudo en el evaporador; al aplicar la soldadura, debe realizarse con corriente de nitrógeno a una presión aproximada de 4 lb/in2. Si el poro espequeño, se puede recurrir a soldaduras químicas y, si el orificio es muy grande, se puede reemplazar la tubería de aluminio por tubería de cobre, cambiar el evaporador por uno nuevo o simplemente ajustardonde se presentó la fuga.
Los primeros materiales para soldadura utilizados en la industria frigorífica fueron el cobre y el latón, empleados todavía para la soldadura de determinados metales. Dichosmateriales presentan el inconveniente de no resistir bien la corrosión y, sobre todo, de poseer puntos de fusión relativamente elevados.
La adición de cierta cantidad de plata a las aleaciones decobre y zinc tiene por efecto la reducción del punto de fusión, además de mejorar sus cualidades mecánicas, así como su resistencia a la oxidación y a la corrosión.
La reducción del punto de fusión delas aleaciones ternarias –cobre, plata, zinc–, puede obtenerse añadiendo cadmio, que contribuye también a mejorar las características físicas de la aleación así elaborada, lo que permite obtener...